7 一般的な液体冷却プレートプロセス: 原則と主要特性
2026-04-24
7 一般的な液体冷却プレートプロセス: 原則と主要特性
1スタンピング + ブレージング プロセス
原則: アルミや銅のプレートは,プリントマースを使って流通管の溝を持つ部品にプリントされ,その後,フィンで密閉的に接続されます.カバープレートおよび他の部品は,溶接 (真空溶接または制御大気溶接など) による.
特徴: 低コストで柔軟な流通チャネル設計で大量生産に適しています. 熱伝達を向上させるためにフィンを統合できますが,ダイコストは高く,流通チャネルの複雑性は限られています..
2機械加工と溶接プロセス
原則: CNC 機械ツールは,アルミまたは銅のベースプレートにフローチャネルを磨き,掘削し,処理するために使用され,その後カバープレートは溶接によって密封されます (摩擦溶接など),溶接) は,閉じた流通経路を形成する.
特徴: 流通経路の形と深さは自由に設計できます.これは複雑な熱源配置や空間が限られたシナリオに適しています.しかし加工効率は低く 材料利用率は低い.
3エクストルーション鋳造 + 溶接プロセス
原則: アルミ合金ビレットは,内部流通チャネルを持つプロフィールを形成するために,熱され,挤出マースで挤出され,その後カットされます.機械加工および封印を完了するために,ヘッダーまたはカバープレートで溶接.
特徴: 生産効率が高く,コストが低く,大量生産に適していますが,流通チャネルは通常規則的な形をしています.複雑な流通チャネルの設計は限られています.
4. 鋳造 + 溶接プロセス
原則流通管の溝で体を鋳造し,その後カバープレートは溶接によって密封されます (摩擦溶接など),溶接).
特徴: 生産効率が高い複雑な統合構造に適していますが,鋳造料のコストは高く,鋳造料には毛孔,汚れ,その他の問題があり,その後処理が必要です.
5フィンカット + ブレージング プロセス
原則: 密度の高いフィンは,フィンの切断過程でアルミまたは銅のベースプレートに加工され,マイクロチャネルを形成します.溶接により蓋板と水入口・水出口ノズルで密閉され,.
特徴: 高熱伝送効率と小容量,高熱流量シナリオに適していますが,流れ抵抗は大きく,強力なポンプ駆動と高いコストが必要です.
6摩擦混合溶接 (FSW) プロセス
原則: 高速回転する振動頭を使用して,金属がプラスチック状態に入り,固体状態の接続を達成するために融合するように,作業物の接触面に摩擦熱を生成します..蓋板を密封したり,複雑な流通チャネル構造を接続するために使用されます.
特徴: 溶接強度が高い,密封性能が良い,融合溶接の欠陥がない,大規模および大量生産に適していますが,ツールの要求が高く,溶接の外観がわずかに悪い.
73Dプリンティング (添加製造) プロセス
原則:金属3D印刷技術 (選択レーザーメルトングなど) は,金属粉末層を層に積み重ねて,複雑なトポロジー構造を持つ液体冷却プレートを直接製造するために使用されます.流通チャネルは.
特徴: 設計の自由度が非常に高く,従来のプロセスでは処理できない複雑な流通チャネルを実現でき,熱消耗性能が優れています.しかし高コストで生産効率が低い試作品開発や高級カスタマイズに適しています
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なぜ 空気 冷却 の 代わりに 液体 冷却 を する の です か
2026-04-23
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液体冷却ではなく空冷を選ぶ理由 — 液冷プレートの仕組み
液冷プレートの基本的な動作原理は、冷却液の高い比熱容量と対流熱伝達特性を利用して、強制対流熱伝達により固体表面から効率的に熱を伝達することです。詳細なプロセスは以下の通りです。
1. 熱界面を通じた熱伝導
発熱部品は、サーマルグリス、サーマルパッド、はんだ、その他の熱伝導性媒体などの熱界面材料を使用して、液冷プレートの1つ以上の表面（一般に取付面またはベースプレートと呼ばれる）に密着されます。熱は熱源から液冷プレートの固体壁に熱伝導によって伝達されます。
2. 固体構造内での熱伝導
熱は、液冷プレートの金属構造内（通常はアルミニウム、銅、またはその他の高伝導性合金）を熱伝導によって移動し、熱源と接触する高温の取付面から、冷却液と接触する内部流路の低温の内壁へと移動します。材料の高い熱伝導率と薄い壁厚は、熱抵抗を低減し、熱伝導効率を向上させます。
3. 対流熱伝達
これは最も重要な段階です。通常、脱イオン水、グリコール水溶液、または特殊な工業用冷却液である冷却液は、外部ポンプによって駆動される制御された速度で、液冷プレートの密閉された内部流路を流れます。高温の内壁を通過する際に、冷却液は壁面から熱を吸収します。
熱伝達は主に強制対流に依存します。冷却液の流れ、特に乱流状態では、壁面の近くの層流境界層を乱し、コアの冷たい流体と熱い壁との間でより効率的な混合と熱交換を可能にします。対流熱伝達係数が高いほど、熱交換性能は強くなります。
形状、寸法、フィンやピンフィンなどの表面強化を含む流路の設計は、流れの状態（層流または乱流）、熱交換面積、対流熱伝達係数に直接影響を与え、最終的に全体の放熱効率を決定します。
4. 冷却液による熱除去
熱を吸収した後、冷却液の温度が上昇し、出口ポートから液冷プレートを排出します。
5. 外部循環と熱放散
熱を帯びた高温の冷却液は、システム内の外部熱交換器（空冷ラジエーター、水冷コンデンサー、または二次冷却プレートなど）にポンプで送られます。熱交換器内では、冷却液からの熱は最終的に空気または水冷によって周囲環境に放散されます。その後、冷却された低温の冷却液は液冷プレートの入口に再循環され、クローズドループサイクルが完了します。
主な要約
高効率熱伝達媒体液体は空気よりもはるかに高い比熱容量を持っています（水の比熱容量は空気の約4倍）。これにより、単位体積あたりの熱吸収量がはるかに大きくなります。特に水の対流熱伝達係数も、空気の数十倍から数百倍高く、同じ温度差でより速い熱伝達速度が得られます。
低熱抵抗経路液冷プレートは、高熱伝導性材料と最適化された構造設計に支えられた、熱源から冷却液への低抵抗熱経路を提供します。
強制対流による熱伝達の強化ポンプ駆動の強制流れと、乱流を発生させ熱交換面積を拡大する最適化された流路設計により、流体と固体壁間の熱伝達が大幅に強化されます。
温度均一性の向上蛇行または多分岐構成などの適切に設計された流路レイアウトは、液冷プレート表面全体の温度均一性を向上させ、局所的な過熱を防ぎます。
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314 クーリングプレート：過酷な環境に対応する高性能熱管理
2026-04-16
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高温安定性に優れた素材
314冷却プレートは、主にAISI 314ステンレス鋼から製造されており、高温かつ腐食性の厳しい環境での使用を想定して設計されています。クロム（23～26％）、ニッケル（19～22％）、シリコン（1.5～3.0％）を豊富に含むこのオーステナイト系合金は、優れた耐熱性、耐酸化性、機械的安定性を発揮し、1150℃までの温度で性能を維持します。
効率的な熱交換設計
314冷却プレートの内部構造は、最適化された蛇行流路または並列流路を備えており、水やグリコールなどの循環クーラントによる効率的な熱伝達を可能にします。この設計により、均一な温度分布と集中した熱負荷の効果的な放散が保証されます。
耐食性・耐酸化性の向上
シリコン含有量が高いことで、表面に保護的なSiO₂層が形成され、硫化やスケールに対する耐性が大幅に向上します。これにより、314冷却プレートは石油化学処理、冶金、廃棄物焼却産業などの過酷な運転条件に特に適しています。
熱応力下での強度向上
従来の304および316ステンレス鋼冷却プレートと比較して、314タイプは、長時間の高温暴露下でのクリープ強度と構造的完全性に優れています。これにより、長期的な信頼性が確保され、極端な用途での変形や故障のリスクが低減されます。
信頼性の高い製造と幅広い用途
精密溶接またはろう付けプロセスによって製造された314冷却プレートは、漏れのない性能と一貫した熱伝導率を提供します。炉熱交換器、放射管、高温バッテリー熱管理システムなどで広く使用されています。
結論：耐久性と効率性の両立
現代の産業用途において、314冷却プレートは耐久性と熱効率の最適なバランスを実現しており、極端な運転条件下での信頼性が高く長持ちする熱管理に不可欠なコンポーネントとなっています。
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Trumony、ESIE 2026で587セルに最適化された次世代バッテリーパック下部エンクロージャーを発表
2026-04-02
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Trumony、ESIE 2026で次世代バッテリーエンクロージャーを発表（587Ahセル向け）
中国、北京 – 2026年4月2日
エネルギー貯蔵システムの先進構造部品の大手プロバイダーであるTrumonyは、4月1日から3日まで北京のキャピタル・インターナショナル・エキシビション＆コンベンションセンターで開催された第14回エネルギー貯蔵国際サミット＆エキシビション（ESIE 2026）に成功裏に出展しました。同社は、最新の技術的ブレークスルーである、高容量587Ahセル専用に設計された新しいバッテリーパック下部エンクロージャーを展示しました。ESIE 2026は、世界最大かつ最も影響力のあるエネルギー貯蔵イベントの1つであり、1,000以上の出展者が集まり、世界中からプロフェッショナルの来場者を引き付けました。この主要な業界の背景のもと、Trumonyの革新的なソリューションは大きな注目を集め、国際的な顧客、パートナー、業界専門家が継続的に同社のブースを訪れ、詳細な技術的議論やビジネス交渉が行われました。次世代下部エンクロージャー：587Ah時代のために設計
より大型の587Ahエネルギー貯蔵セルへの業界の急速な移行に対応するため、Trumonyの新しい下部エンクロージャーは、高容量エネルギー貯蔵システムが提示する独自の機械的、熱的、統合上の課題に対処する、目的志向の構造ソリューションです。
優れた構造強度
587Ahセルの増加した重量と内部膨張力に対応するための最適化された荷重支持設計により、運転中および輸送中の優れた剛性と安定性を確保します。
統合熱管理液体冷却システムのための高度に統合された設計を備え、効率的な熱放散を可能にし、バッテリーの安全性と寿命を向上させるための最適な熱性能を維持します。
高密度統合コンパクトなレイアウトのために精密に設計されており、スペース利用率を最大化し、システムインテグレーターが高密度エネルギー容量を標準コンテナ内で達成するのを支援します。
プレミアム素材と職人技高強度軽量合金と高度な製造プロセスで構築され、耐久性、重量効率、長期信頼性の間の最適なバランスを提供します。
強力な顧客エンゲージメントと市場認識展示会全体を通して、Trumonyのブースは活気に満ちたハブでした。チームは参加者と広範囲にわたり交流し、製品の主要な利点の詳細な技術ブリーフィングとライブデモンストレーションを提供しました。新しい587セル下部エンクロージャーは熱狂的なフィードバックを受け、多くの既存および潜在的な顧客が協力への強い関心と意向を表明しました。
「ESIE 2026での今回の展示は、大成功でした」とTrumonyの広報担当者は述べています。「当社の新しい587Ah下部エンクロージャーに対する圧倒的な関心は、進化するエネルギー貯蔵市場向けの最先端の顧客中心ソリューションの開発という当社の戦略的焦点を裏付けています。私たちは、イノベーションを推進し、より安全で、より効率的で、より高密度のエネルギー貯蔵システムを構築する上で、グローバルパートナーを支援することにコミットしています。」
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トルーモニーは587Ah電池を搭載した液体冷却板と下部箱を公開
2026-03-26
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中国、蘇州 – 2026年3月26日
特律蒙・アルミニウム、587Ahバッテリーセル向け次世代統合型液体冷却プレートを開発
電気自動車（EV）およびエネルギー貯蔵システム（ESS）向けの熱管理ソリューションの大手メーカーである特律蒙・アルミニウム・リミテッドは、次世代の587Ahバッテリーセル向けに特別に設計された次世代統合型液体冷却プレートと下部エンクロージャー（トレイ）を開発したと発表しました。
エネルギー貯蔵業界が280Ahから500Ahを超える大容量へと移行するにつれて、熱管理と構造的完全性は安全性と長寿命を確保するための重要な要素となっています。標準的な20フィートコンテナ内で6MWh以上のエネルギー密度を達成することを目的とした新しい587Ahセルフォーマットは、バッテリーパックコンポーネントに大きな機械的および熱的負荷をかけます。特律蒙の最新ソリューションは、高度に統合されたアプローチを通じてこれらの課題に対処します。
高密度アプリケーション向けのエンジニアリング
新設計のコンポーネントは、下部エンクロージャーの構造的役割と液体冷却プレートの熱放散機能を組み合わせています。これらの2つの要素を統合することにより、特律蒙のデザインは高密度セル配置に必要な内部スペースを最適化します。このソリューションは、3つの主要なエンジニアリング原則に焦点を当てています。
構造荷重の最適化: エンクロージャーは、大容量セルによって発生する重力および膨張力の増加を管理するように設計されており、パック全体に堅牢なサポートと振動耐性を提供します。
統合熱管理: 液体冷却プレートは構造ベースに埋め込まれており、効率的な熱放散を保証します。この設計は、セルの温度を均一に保ち、熱暴走を防ぎ、サイクル寿命を延ばすために不可欠です。
材料の卓越性: 高品質のアルミニウム合金（3003および6063など）を使用することにより、製品は優れた熱伝導率を提供すると同時に、システム全体の軽量化に貢献します。これは、自動車および定置型ストレージアプリケーションの両方にとって重要な要素です。
高度な製造とカスタマイズ
特律蒙は、その広範な製造基盤を活用して、精度とスケーラビリティを確保しています。同社は、高圧下での冷却チャネルの信頼性を保証するために、ろう付けや摩擦攪拌接合などの高度な溶接技術を使用しています。
特律蒙のCEOは、「業界では、バッテリーパックが単なる容器ではなく、熱管理システムの能動的なコンポーネントになっているという明確な変化が見られます」と述べています。「当社の587Ahセル向けソリューションは、EVおよびESSセクターのお客様が、安全性や構造的信頼性を損なうことなく、より高いエネルギー密度を達成できるよう支援するために設計されています。」
特律蒙・アルミニウム・リミテッドについて
2017年に設立され、蘇州に本社を置く特律蒙・アルミニウム・リミテッドは、高度なアルミニウム材料および熱管理ソリューションの提供を専門としています。同社は、50カ国以上の主要メーカーにバッテリーコールドプレートおよび熱交換器を供給し、持続可能なエネルギーへの世界的な移行を支援しています。
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