熱い議論、クールなソリューション: 液体冷却プレートを使用した SNEC の要約
2026-06-08
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先週,私たちはSNECに参加しました 太陽光,エネルギー貯蔵,スマートエネルギーに関する世界トップイベントです
エネルギー貯蔵システムのための 熱管理ソリューションに専念する会社として これは私たちのコア製品を展示する 素晴らしい機会でしたバッテリーエネルギー貯蔵用の液体冷却プレート.
展覧会を通して,私たちのブースは,冷却効率と信頼性液体冷却プレートです. 会話は本当に有益でした. 下の写真では,私たちのチームが技術的な詳細,アプリケーションシナリオ,異なる市場からの顧客とカスタマイズされたソリューション.
効果的熱管理は,エネルギー貯蔵システムの性能,安全性,寿命に不可欠だからです.均質な温度制御,高熱散,優れた長期安定性大規模なバッテリー貯蔵プロジェクトに必要なもの.
私たちは,私たちと話をし,サンプルをレビューし,現実の世界での課題を共有するために時間を割いたすべてのクライアントに感謝しています. あなたのフィードバックは直接私たちの製品とサービスを改善するのに役立ちます.
SNECで見逃した場合は心配しないでください. 連絡してください.sales4@trumony.com について液体冷却プレートに関する情報や潜在的なパートナーシップについて議論します.より安全で効率的なエネルギー貯蔵を一緒に構築しましょう.
もっと見る
サーバー液体冷板のための完全なCNC加工ガイド なぜこれらの最も挑戦的な熱成分である
2026-06-02
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2024 年、世界のデータセンター冷却市場は200億ドルに達すると予測されています2030年までに480億ドル。
この成長の背後にある唯一の原動力は、AIサーバーの消費電力が爆発的に増加。
従来のサーバー電力: 300 ～ 500 W
NVIDIA H100 GPU サーバー:ユニットあたり 10,000 W+
空冷限界: ~1,000 W/U
液体冷却能力:5,000 ～ 20,000 W/U簡単に扱える
空冷は物理的な限界に達しています。液体コールド プレート (LCP) は、高性能サーバーの標準的な冷却ソリューションになっています。
液体冷却プレートの CNC 加工は、Trumony が 19 年間かけて習得してきた最も困難なコンポーネントの 1 つです。
この記事では、構造設計や材料の選択から、加工上の課題や品質管理に至るまで、サーバー液体コールド プレートの CNC 加工ロジックを体系的に説明します。
1. 液体コールドプレートとは何か、そしてその仕組み
あ液体コールドプレート (LCP)内部に流路を備えた金属板です。冷却剤 (水、水グリコール、または特殊液体) が内部を循環して、CPU、GPU、電源モジュール、およびその他の熱源から熱を除去します。
2 つの主要なパフォーマンス指標
メトリック
意味
典型的なターゲット (ハイエンド AI サーバー)
熱抵抗
熱量1ワットあたりの温度上昇
< 0.05 °C/W
圧力損失
流れる流体の圧力損失
< 30 kPa標準流量で
これら 2 つの指標は相互に制約されます。マイクロチャネルが高密度になると熱抵抗は低くなりますが、圧力降下が大幅に増加するため、より強力なポンプが必要になります。
CNC 加工精度は、これらの目標が満たされるかどうかに直接影響します。
2. 液体コールドプレートの主な構造タイプ
タイプ 1: 機械加工されたチャネル コールド プレート
最も主流の CNC ソリューション。流路はアルミニウムまたは銅のプレートに直接フライス加工され、ろう付けまたは拡散接合によってカバー プレートで密閉されます。
利点: 設計の柔軟性、カスタマイズしやすさ、高精度
一般的なチャネル寸法: 幅 1 ～ 5 mm、深さ 1 ～ 10 mm
CNC の課題: 大きな深さ対直径比を実現する極めて高いサイドウォールの垂直性
タイプ 2: マイクロチャネル コールド プレート
チャネル幅< 1 mm最小 0.2 ～ 0.5 mm で、ハイエンドの GPU およびパワー モジュール クーラーで広く使用されています。
利点: 広い熱交換面積、超低い熱抵抗
CNC の課題: 超微細工具 (直径 0.3 ～ 0.5 mm) が必要です。重要な振動制御
設備：高速精密マシニングセンタ、主軸回転速度> 20,000 RPM
タイプ 3: ピンフィン コールド プレート
ベースプレート上に高密度のピンアレイ (直径 1 ～ 3 mm) が機械加工されています。冷却剤がピンの周りを流れ、乱流の熱伝達が強化されます。
利点: 同じ圧力損失の場合、チャネルタイプよりも熱伝達効率が 20 ～ 40% 高い
プロセス: CNC フライス加工または EDM
タイプ 4: 編組/折り畳みフィン コールド プレート
アルミニウム箔を折り曲げてフィンにし、その後流路にろう付けしたもので、高出力 IGBT モジュールに一般的です。
CNCの役割：主にフレームの加工
溶接チャレンジ:ろう付けボイド率 < 5%
3. 材料の選択: アルミニウム vs. 銅
アルミニウム合金コールドプレート
6061‑T6: 最高の全体的なパフォーマンス、良好な機械加工性、低い反りリスク
6063‑T5：押出用。複雑なプロファイルに推奨
1060 純アルミニウム：熱伝導率が最も高く（> 200 W/m・K）、強度は低い。薄壁、高熱用途に最適
無酸素銅 (C10100 / C11000) コールド プレート
優れた熱伝導性。高熱流束のチップとの直接接触に最適です。
ハイブリッド構造（人気上昇中）
底部 (CPU/GPU コンタクト): 銅インサート (最大熱伝達)
メインフレーム：アルミ合金（軽量化）
接合：圧入＋サーマルグリスまたは拡散接合
4. CNC 加工の主要な課題
課題 1: 薄肉変形の制御
通常の壁の厚さ0.8～2mm;切削力により容易に変形します。
トモニーコントロール:
クランプの変形を防ぐための真空チャック固定具または低融点合金の充填
荒削り0.3mm在庫手当。仕上げの24時間前に自然熟成
仕上げ切込み深さ≤ 0.1 mm;送り速度が通常の 30% に減少
課題 2: 深溝およびマイクロチャネル加工
深い溝:高圧スルーツールクーラント (> 30 bar)切りくずの再切削を防ぐため
マイクロチャネル: 機械加工温度管理された作業場 (±1 °C)熱歪みをなくすために
課題 3: シール面の平坦度
ベースとカバーのシール面の平坦度は、漏れ防止に直接影響します。
トモニー機能:平坦度0.005mm精密研削後、拡散接合要件を満たします。
課題 4: 精密ネジとクイック接続ポート
入口/出口ポートには、厳しい精度要件を持つ NPT/G (BSPP) ネジまたはカスタム クイック コネクタが使用されます。
課題 5: 内部の清潔さ
流路内にチップを入れないでください (ポンプの損傷やマイクロチャネルの詰まりの危険があります)。
トラモニーの洗浄プロセス:
超音波洗浄（40kHz、15分）
高圧エアパージ（0.5MPa、全ポート循環）
純水フラッシング
内視鏡検査
圧力テスト（2×使用圧力、30分間保持）
5. 品質検査と検証
リークテスト
ヘリウム質量分析計のリーク検出:< 1×10⁻⁹ Pa・m3/秒
熱抵抗試験
ヒーターブロック＋温度センサーで耐熱性能を検証。
流量および圧力損失試験
流量計＋差圧センサーにより内部流路の詰まりや変形の有無を確認します。
6. Trumonyの液体コールドプレート加工能力
22 年間にわたる精密 CNC 加工の専門知識
全プロセス：CNCフライス加工→洗浄→真空ろう付け/FSW→表面処理→テスト
マイクロチャネル精度、高平坦性、ゼロリーク、高清浄度
米国、ドイツおよび世界中のサーバー冷却、産業用電子機器、医療機器の顧客にサービスを提供
7. アプリケーションと市場動向
主な用途
AI サーバーとハイパフォーマンス コンピューティング (HPC)
データセンター液冷システム
EV パワーエレクトロニクスとバッテリーの熱管理
産業用パワーモジュールと医療機器
2025 ～ 2026 年のテクノロジー トレンド
直接液体冷却 (DLC)
クーラントはチップ裏面に直接供給されます。熱抵抗が減少>50%。
二相冷却
液体から蒸気への相変化は熱を吸収します。効率3～5×単相液体冷却。
浸漬冷却
サーバー全体が誘電性流体に浸漬されます。内部分配マニホールドの精密機械加工は依然として重要です。
8. CNC コールド プレート サプライヤーを選択するための 5 つの重要な基準
✅リークテスト機能
気密試験装置が必要です。ハイエンドアプリケーションに適したヘリウム質量分析計。
✅マイクロチャネルの精度
チャネル幅検証 (SPC データ) が必要です。Cpk ≥ 1.33。
✅内部の清浄度管理
完全な超音波洗浄+内視鏡検査と追跡可能な記録。
✅溶接能力
アルミニウムろう付け/摩擦撹拌溶接の社内または安定したパートナー。
✅熱試験機能
検証済みの熱抵抗データを提供できます。
まとめ
液体コールド プレートは単純な「溝付き金属プレート」のように見えるかもしれませんが、材料科学、流体力学、精密製造、品質管理が統合されています。
AI コンピューティング インフラストラクチャの急速な拡大により、液体コールド プレートは、今後 5 年間で最も急速に成長する精密部品カテゴリの 1 つとなるでしょう。
トモニー— 19 年間、精密 CNC 加工に注力して — 世界中のサーバー冷却、産業用電子機器、医療機器のクライアント向けにカスタム液体冷却プレートの製造を提供しています。
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先進的な液冷プレートが世界的なエネルギー貯蔵ブームにおける熱の課題をどのように解決するか
2026-05-27
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世界のエネルギー貯蔵市場: 熱管理の必須事項
世界のエネルギー貯蔵市場は前例のない成長段階に入りつつあります。 2026年4月だけで、中国のエネルギー貯蔵会社は海外から37件、合計27.85GWhの受注を確保した。これは、需要が着実な拡大から爆発的な加速へと移行していることを示す明らかな兆候である。世界の設置台数は 2027 年までに 444 GWh に達すると予測されており、業界はもはやストレージが必要かどうかではなく、ストレージを大規模に確実に導入する方法を求めています。
これらの数字の背後には、重要なエンジニアリング上の課題があります。バッテリー システムが大型化、高密度化、強力化するにつれて、熱の管理が成功と失敗を分ける決定要因になります。ここで、先進的なバッテリー液冷プレートがコンポーネントから戦略的必需品へと移行します。
熱管理の必須事項
最新のエネルギー貯蔵システムは、充電および放電サイクル中に膨大な熱を発生します。実用規模のバッテリー容器 1 つから、放っておくと数か月以内にセルの性能が低下するほどの熱エネルギーが発生する可能性があります。その結果、効率が低下するだけでなく、安全性、システム寿命、投資収益率に対する直接的な脅威となります。
従来の空冷ではまったく対応できません。液体冷却ソリューションは現在、空気ベースのアプローチと比較して最大 3,500 倍の熱伝達能力を実現しており、バッテリーの寿命と動作の安全性が交渉の余地のないプロジェクトには不可欠となっています。
この変化は、電力網の安定化、商業用および産業用ストレージ、政策主導の導入、分散型ユーティリティ規模のプロジェクトという 4 つの主要セグメントにわたって需要が急増している欧州市場で特に緊急です。欧州の送電事業者は、弱い送電網領域を積極的に安定化できるグリッドフォーミングエネルギー貯蔵システムの必要性をますます高めており、この機能には、継続的な高負荷サイクル下で正確に制御された温度でバッテリーが動作することが求められます。同時に、EUは重要なエネルギー部品に対するサプライチェーンの監視を強化しているため、実証済みの品質システムと完全なトレーサビリティを備えたメーカーのみが長期的なプロジェクトパートナーシップを確保できることになります。
液体冷却プレート: バッテリーの熱管理の中核
すべての液冷エネルギー貯蔵システムの中心には、一見単純なコンポーネントであるバッテリー液冷プレートがあります。その役割は、バッテリーセルから熱を直接吸収し、循環冷却ループに熱を伝達することです。ただし、このコンポーネントの背後にあるエンジニアリングが、システム全体が成功するか失敗するかを決定します。
冷却プレートは、すべてのセルにわたる温度均一性、ピーク負荷時の冷却効率、長期的な構造信頼性という 3 つの重要な性能指標に直接影響します。最適な設計では、厳しい条件下でもセル間の温度差を 3 ～ 5°C 以内に保ち、劣化を劇的に遅らせ、バッテリーの耐用年数を延ばします。これを達成するには、精密な製造が必要です。打ち抜き加工された流路、ろう付けシール、および機械加工されたコネクタは、10 年以上にわたって完璧に機能しなければなりません。
製造プロセスが重要です。スタンピングと真空ろう付けは、数十年にわたる動作にわたって高い内部圧力に耐えることができる堅牢で漏れのない構造を作り出すため、信頼性の高い液冷プレートを大量生産するために依然として業界で好まれている方法です。正確な公差が要求されるバッテリー エンクロージャーのコンポーネントと取り付け面については、CNC 加工により完璧なフィット感と密閉性が保証されます。そして重要なことに、社内の粉体塗装ラインは、品質とリードタイムがプロジェクト全体のスケジュールを損なう可能性があるサードパーティのサプライヤーに頼ることなく、バッテリーエンクロージャに必要な電気絶縁と腐食保護を提供します。
Trumony アルミニウム: 信頼性の高い熱管理のためのフルプロセス製造
Trumony Aluminium Limited は、これらの機能を 1 つの製造屋根の下にまとめています。中国の蘇州に本社を置き、約 23,000 平方メートルの生産スペースを持つ同社は、高水準の試験センターと実験室を運営し、ISO9001、ISO14001、および IATF 16949 認証を取得しています。
Trumony の特徴は、フルプロセス制御です。同社は、スタンピングおよび真空ろう付け技術を使用して液冷プレートを製造し、社内の CNC センターでバッテリーエンクロージャコンポーネントを精密機械加工し、独自の粉体塗装ラインで表面処理を適用します。この垂直統合は、品質が複数のサプライヤーに分散されるのではなく、原材料のアルミニウム材料の選択から最終組立検査に至るまでのあらゆる段階で管理されることを意味します。
Trumony は、上海交通大学と中国アルミニウム研究所の研究開発拠点として機能し、アルミニウム材料の性能、流路設計の最適化、製造プロセスの革新の継続的な向上を推進しています。同社は、熱管理ソリューションのコンサルティング、液冷システムの設計、試作、検証テスト、冷却プレート、冷却チューブ、マニホールド、および完全な液冷アセンブリの量産など、エンドツーエンドのサポートを提供しています。
製品はすでにヨーロッパ、南北アメリカ、中東、東南アジア、ロシアの 56 の国と地域に輸出されており、顧客ベースは電気自動車メーカー、エネルギー貯蔵システム インテグレーター、実用規模のプロジェクト開発者に及びます。
次に来るものに向けた設計
エネルギー貯蔵産業が 2027 年以降に向けて急ぐ中、主導権を握るのは、熱管理を商品の購入としてではなく、中核となるエンジニアリング分野として扱う企業です。適切に設計され、正確に製造された液体冷却プレートは、温度差を最小限に抑え、バッテリー寿命を延ばし、補助電力消費を削減し、システムの動作寿命全体にわたって総所有コストを削減します。
実用規模の BESS コンテナ、商用および産業用保管キャビネット、または次世代 EV バッテリー パックのいずれを開発している場合でも、冷却ソリューションの品質が最終製品の性能、安全性、経済性に直接影響します。 Trumony Aluminium のエンジニアリング チームは、お客様のプロジェクト要件について話し合い、設計の実現可能性をサポートし、世界的なエネルギー貯蔵展開の需要を満たす実証済みの液体冷却ソリューションを提供する準備ができています。
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EVバッテリーコールドプレートの気密試験とは
2026-05-25
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導入
パワーバッテリーは、電気自動車やエネルギー貯蔵システムの中核となるエネルギーコンポーネントとして機能します。充電および放電サイクル中に大量の熱が発生します。放熱が不十分だと、バッテリーの性能低下、耐用年数の短縮、さらには深刻な熱暴走の危険を引き起こします。液体冷却は、その効率的かつ均一な熱放散性能により、主流の熱管理ソリューションとして際立っています。
アルミニウム コールド プレートは、通常 3003、5052 およびその他のアルミニウム合金からスタンピング、ろう付け、摩擦撹拌溶接によって製造され、液冷システム内の重要な熱伝達コンポーネントです。内部の複雑な流路により、循環冷却剤がバッテリーモジュールからの熱を着実に吸収します。したがって、コールドプレートは完全な気密性と耐圧性を維持する必要があります。たとえ小さな漏れでも深刻な結果を引き起こす可能性があります。
冷却剤の損失により、熱放散が大幅に減少し、バッテリーが過熱します。
導電性エチレングリコール冷却剤は高電圧端子に接触し、ショートを引き起こす可能性があります。
バッテリーパック全体の故障およびIP67の防塵・防水規格を満たしていない
気密試験は、コールドプレート製造において不可欠な最終検査手順として機能し、製品の品質と操作の安全性を確保します。
主流の気密試験方法
2.1 圧力減衰法
これは、最も広く採用されており、高度に自動化されたテスト ソリューションです。乾燥した圧縮空気または窒素が、250kPa などの設定圧力に達するまで密閉されたコールド プレートに注入されます。その後、システムは圧力保持段階に入ります。高精度センサーがリアルタイムの圧力変動を監視します。指定された保持時間 (通常は 30 秒) 内の圧力降下により、漏れの状態が判断されます。
利点: 速い検査速度、定量的な結果、非破壊検査、自動生産ラインへの容易な統合、客観的な判断
短所: 漏れ箇所を特定できません。試験精度は周囲温度とワークの変形に影響されます
直圧式：内部圧力変動を直接測定し、設備コストを抑えます。
差圧タイプ：試験対象ワークと標準基準部品の圧力差を比較します。周囲温度や圧力変動による干渉を排除し、高水準の要件に対して優れた検出精度を実現します。
2.2 水浸気泡試験
従来の直感的なテストアプローチ。加圧されたコールドプレートは完全に水に浸されます。オペレーターは気泡の発生を観察して、正確な漏れ位置を特定します。
利点：簡単な操作、低コスト、正確なリーク位置測定
短所：検査効率が低く、主観的な判断があり、検査後の乾燥工程が必須で、微小な漏れを検出できません。主にランダム検査、実験室検証、漏れのトラブルシューティングに適用されます。
2.3 ヘリウム質量分析計のリーク検出
業界トップクラスの検出精度を誇ります。ヘリウムガスは分子サイズが小さく、浸透力が強く、自然大気濃度が極めて低いため、理想的なトレーサーガスとして機能します。
真空チャンバー法: コールドプレートを真空チャンバーに置きます。真空排気後、内部にヘリウムを注入します。逃げたヘリウムは分光計で捕捉され分析されます。
スニファープローブ法: コールドプレートにヘリウムを充填し、スニファープローブで溶接の継ぎ目と接合部をスキャンして、微小な漏れ箇所を正確に特定します。
利点: 最大 10⁻⁹ Pa・m³/s の超高感度、正確なリーク量定量化、マイクロリーク位置特定
短所：設備や運用コストが高く、操作が複雑。航空宇宙、ハイエンドのエネルギー貯蔵製品、標準校正検証に適しています。
2.4 熱サイクル衝撃試験
従来の漏れ検査ではなく長期シールの信頼性を検証する方法です。コールドプレートは、-40°C ～ 85°C の範囲の極端な作業条件下で温度交互チャンバーに配置されます。熱膨張と収縮が繰り返されると、溶接継ぎ目やシール接合部に機械的応力が発生します。サイクル後に二次気密試験を実施し、シールの耐久性を確認します。
長期の温度変動下での材料疲労によって引き起こされる潜在的な亀裂リスクを評価します。
コア業界の仕様と標準
標準試験圧力: 200kPa ～ 250kPa、十分な安全マージンを得るために実際の使用圧力の 2 ～ 2.5 倍
認定基準: 30 秒間の圧力保持期間内の圧力降下が 100 Pa 未満であること
IP 定格のマッチング: 車載バッテリー パックは IP67 保護等級に達する必要があります。認定されたコールドプレートの気密性は、バッテリーパックの全体的な防水および防塵性能の強固な基盤を築きます。不適格な漏洩は、IP67 認定の不合格に直接つながります。
標準的な試験手順
前処理: ワークピースを洗浄し、カスタマイズされた治具ですべてのポートを密閉します。
ガス充填と圧力安定化：試験用ガスを注入して圧力を安定させ、温度の影響を排除します。
圧力保持とリアルタイム監視: 正式な検出を実行し、圧力変動データを記録します。
自動適格判定・製品仕分け
リークの位置特定: 欠陥製品に浸水またはヘリウム検出を適用して、製造プロセスを最適化します。
結論
パワーバッテリーのコールドプレートの気密検査には、精密機械、センサー技術、厳格な品質管理が統合されています。圧力減衰法は、その高効率、安定性、自動化互換性により、オンライン大量生産で主流となっています。ヘリウム質量分析は、ハイエンド製品の超精密検査と研究の検証を実現します。浸水試験や熱サイクル試験は、漏水箇所や耐久性評価の補助手段となります。
新エネルギー産業において安全性と信頼性の要件が厳しくなるにつれ、コールドプレート気密検査はより高精度、効率性、インテリジェントな動作を目指して発展していきます。
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トラモニーのCIBF 2026への参加の成功
2026-05-14
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2026年5月13日15日 深?? トルーモニーアルミニアム有限会社 トルーモニー熱管理ソリューション新しいエネルギー車両 (NEV) とエネルギー貯蔵システムについて,第18回中国国際バッテリーフェア (CIBF 2026)シェンzhen World Exhibition & Convention Centerで開催されるCIBF 2026は,世界最大かつ最も影響力のある電池産業イベントで,世界3200人以上の展示者と350人を集めています.バッテリーの価値連鎖全体にわたる000人以上の専門家参加者トルーモニーが展示したのは 熱管理の総合的な製品だけでなく 核心製品である 高性能液体冷却板もグローバルクライアントとの議論の主要な焦点となりました.
液体冷却プレートの利点を強調する産業交流と協力のための重要なプラットフォーム
重要な役割を担っていますEV電池冷却部品,液体冷却プレート,先進的な熱材料熱管理ソリューションの全範囲を補完した革新的な液体冷却プレートを取り囲みました詳細な議論の場となりました.グローバルクライアント,業界パートナー,技術専門家電力電池,エネルギー貯蔵システムにおける熱管理の課題に焦点を当て,トルーモニーの液体冷却プレートがバッテリー性能と安全性を最適化する方法に特に注目します.
トルーモニーの液体冷却板は,新しいエネルギー電池産業に特化した優れた性能と幅広い応用性で注目されています.
優れた熱伝導性: 高純度アルミニウム材料と先進的な統合形状技術を採用し,液体冷却プレートは優れた熱伝達効率を備えています.充電と放電中に電池モジュールによって生成される熱を効果的に散布する安定したバッテリー動作を最適な温度範囲 (20-40°C) 内で保証する.
軽量 で コンパクト な デザイン: 薄壁構造と最適化された流通管設計により,液体冷却プレートは軽量で耐久性があります.設置スペースを節約し,バッテリーパックの総重量を削減する.
強力な互換性とカスタマイズトルーモニーには,流通チャネルの配置,サイズ,電池の容量など,完全にカスタマイズされた液体冷却ソリューションが提供されています.接続方法異なるクライアントとアプリケーションシナリオのユニークなニーズを満たすために
高度 の 信頼性 と 耐久性: 厳格な圧力試験,高低温サイクル試験,腐食耐性試験を経て,液体冷却プレートは優れた密封性能と長寿を特徴としています.高温などの厳しい作業環境に適応する低気温や自動車およびエネルギー貯蔵アプリケーションにおける振動
CIBF2026の貴重顧客との面接で 重要な瞬間を分かち合えるのは 嬉しく思います技術パラメータパーソナライゼーションの必要性
液体冷却プレートの最適化,プロジェクトの進展,そしてNEVとエネルギー貯蔵プロジェクトのための将来の協力計画に関する深入した議論を通じて,長期顧客とのパートナーシップを強化した.
ヨーロッパ,東南アジア,その他の地域からの潜在的な顧客との新たな協力機会を探求トルーモニーの液体冷却プレートの利点を導入し,カスタマイズされたソリューション方向に調整.
液体冷却プレートの性能,コスト,アプリケーション要件に関する貴重な市場洞察と顧客からのフィードバックを集め,製品の繰り返しと最適化のための堅牢な基盤を築きました.
* (ここにはお客様との会議の写真を挿入してください.例えば,ブースでのグループ写真,お客様との議論のシーン,ブースに展示されている液体冷却プレートのクロスアップ写真) *
トラムニー:熱管理イノベーションにコミットし,液体冷却技術のリーダー
2017年に設立され,中国スー州に本社を置くTrumonyは,高性能熱管理製品のR&D,生産,販売に特化しています.液体冷却プレートが 主要な競合製品であるまた,同社の製品ポートフォリオにはアルミニウム製の熱交換器,電池式熱管理装置,先進的な熱インターフェース材料.
標準化された生産基地10万m2,先進的な生産設備 (CNC加工,レーザー溶接,統合成形ラインを含む)ISO 9001/IATF 16949 品質管理システム認証液体冷却プレートのための完全な研究開発と生産システムを構築しました 10年以上の経験を持つ業界専門家で構成される私たちの技術チームは,より効率的な低コストで軽量な液体冷却ソリューションで,地球規模のグリーンエネルギー移行を支援します.
未来を振り返る: 先進的な液体冷却ソリューションで 共に革新し,共に勝利する
CIBF 2026は Trumonyにとって素晴らしい旅であり,顧客とつながり 液体冷却プレートの強さを展示し 深い協力を探求します私たちのブースを訪問し, 有益な議論に参加し,Trumonyの製品とソリューションに信頼を示したすべての顧客とパートナーに心から感謝します.
トルーモニーも 任務に忠実ですテクノロジーがスタートし,顧客が成功するのを支援する液体冷却技術の研究開発に投資し 製品の性能を最適化し グローバル協力を拡大します熱管理ソリューションで最も信頼できるパートナーになるために努力します特に電池液体冷却の分野では
バッテリー産業におけるイノベーションを推進し, バッテリーの安全性と効率を向上させるために 先進的な液体冷却技術を活用し,持続可能な低炭素の未来に貢献しましょう!
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