7 一般的な液体冷却プレートプロセス: 原則と主要特性
1スタンピング + ブレージング プロセス
原則: アルミや銅のプレートは,プリントマースを使って流通管の溝を持つ部品にプリントされ,その後,フィンで密閉的に接続されます.カバープレートおよび他の部品は,溶接 (真空溶接または制御大気溶接など) による.
特徴: 低コストで柔軟な流通チャネル設計で大量生産に適しています. 熱伝達を向上させるためにフィンを統合できますが,ダイコストは高く,流通チャネルの複雑性は限られています..
2機械加工と溶接プロセス
原則: CNC 機械ツールは,アルミまたは銅のベースプレートにフローチャネルを磨き,掘削し,処理するために使用され,その後カバープレートは溶接によって密封されます (摩擦溶接など),溶接) は,閉じた流通経路を形成する.
特徴: 流通経路の形と深さは自由に設計できます.これは複雑な熱源配置や空間が限られたシナリオに適しています.しかし加工効率は低く 材料利用率は低い.
3エクストルーション鋳造 + 溶接プロセス
原則: アルミ合金ビレットは,内部流通チャネルを持つプロフィールを形成するために,熱され,挤出マースで挤出され,その後カットされます.機械加工および封印を完了するために,ヘッダーまたはカバープレートで溶接.
特徴: 生産効率が高く,コストが低く,大量生産に適していますが,流通チャネルは通常規則的な形をしています.複雑な流通チャネルの設計は限られています.
4. 鋳造 + 溶接プロセス
原則流通管の溝で体を鋳造し,その後カバープレートは溶接によって密封されます (摩擦溶接など),溶接).
特徴: 生産効率が高い複雑な統合構造に適していますが,鋳造料のコストは高く,鋳造料には毛孔,汚れ,その他の問題があり,その後処理が必要です.
5フィンカット + ブレージング プロセス
原則: 密度の高いフィンは,フィンの切断過程でアルミまたは銅のベースプレートに加工され,マイクロチャネルを形成します.溶接により蓋板と水入口・水出口ノズルで密閉され,.
特徴: 高熱伝送効率と小容量,高熱流量シナリオに適していますが,流れ抵抗は大きく,強力なポンプ駆動と高いコストが必要です.
6摩擦混合溶接 (FSW) プロセス
原則: 高速回転する振動頭を使用して,金属がプラスチック状態に入り,固体状態の接続を達成するために融合するように,作業物の接触面に摩擦熱を生成します..蓋板を密封したり,複雑な流通チャネル構造を接続するために使用されます.
特徴: 溶接強度が高い,密封性能が良い,融合溶接の欠陥がない,大規模および大量生産に適していますが,ツールの要求が高く,溶接の外観がわずかに悪い.
73Dプリンティング (添加製造) プロセス
原則:金属3D印刷技術 (選択レーザーメルトングなど) は,金属粉末層を層に積み重ねて,複雑なトポロジー構造を持つ液体冷却プレートを直接製造するために使用されます.流通チャネルは.
特徴: 設計の自由度が非常に高く,従来のプロセスでは処理できない複雑な流通チャネルを実現でき,熱消耗性能が優れています.しかし高コストで生産効率が低い試作品開発や高級カスタマイズに適しています
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