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| MOQ: | 100個 |
| 価格: | 交渉可能 |
| 標準梱包: | 輸出用特殊材の木製箱 |
| 配達期間: | 30日 |
| 支払方法: | T/T、L/C |
| 供給能力: | 2000個/日 |
Trumony Aluminium の液体コールド プレートは、最新のバッテリー エネルギー貯蔵システムの正確な熱管理ニーズに合わせて設計されています。当社では、高精度の順送金型スタンピングを利用して、高品質の 3003 アルミニウム シートから複雑な流路形状を直接形成し、バッテリー モジュールとの接触を最大限に高めるために一貫した深さ、平坦度、表面品質を確保しています。次に、冷却回路は独自のフラックスフリー接合プロセスを使用して密閉され、ガスケットや溶接接合部の弱点のない均質でメンテナンスフリーの構造を作り出します。すべてのプレートは 100% ヘリウム質量分析リークテストを受け、1×10-7 mbar・L/s を超える気密性を達成しています。その結果、セル温度の均一性を±1.5℃以内に維持するコンパクトで軽量なコールドプレートが実現し、バッテリー寿命を効果的に延長し、冷却剤の侵入による安全上のリスクを防ぎます。完全にカスタマイズ可能で、大容量の拡張性を考慮して設計されており、C&I およびユーティリティ グレードのストレージ システムに信頼性の高い熱基盤を提供します。
不適切に設計または製造されたコールド プレートは、バッテリー パックに重大なリスクをもたらします。
· 液体の漏れ: ガスケット付きまたは伝統的に溶接されたプレートは熱疲労や経年劣化の影響を受けやすく、高電圧コンポーネントへの危険な冷却液の漏れを引き起こします。
· ホット スポット: チャネルの深さまたは平坦度が一貫していないため、不均一な熱接触が生じ、セルの劣化や潜在的な熱暴走の引き金につながります。
· 生産の制限: 多くの高精度プレートは低速の CNC 加工に依存しているため、スループットが制限され、大規模な BESS 導入のコストが上昇します。
ソリューション – Trumony のスタンプ＆シールされたコールド プレート
私たちは、パフォーマンスと生産性の両方に最適化された設計でこれらの課題に対処します。
· スタンピング精度: プログレッシブスタンピングにより数秒でチャネルが形成され、再現可能な形状、優れた表面平坦性、および大規模な製造コストの低減が保証されます。
· モノリシック シーリング: 当社のソリッドステート接合技術により、ガスケットやフィラー メタルが不要になり、外部漏れや内部チャネルのバイパスを永久に防止する連続的な接合が形成されます。
· 実証済みのリーク完全性: 100% ヘリウムリークテストにより、すべてのプレートがリーク率 <1×10⁻⁷ mbar・L/s を満たすかそれを超えていることが検証され、メンテナンスなしで 15 年以上のライフサイクルが保証されます。
| アイテム | パラメータ/説明 |
|---|---|
| 主な材質 | 3003 / 3003MOD / 6061 アルミニウム合金 |
| トレイ成形工程 | 高精度順送金型プレス |
| 冷却プレート接合 | 真空ろう付け (CAB – 雰囲気制御ろう付け) |
| 構造アセンブリ | セルフピアスリベッティング (SPR) およびフロードリルネジ (オプション) |
| 絶縁と制振 | 独立気泡ポリウレタン (PU) 現場発泡 |
| 表面仕上げ | 静電粉体塗装（絶縁、RALオプション） |
| 侵入保護 | IP67 / IP6K9K (粉体塗装+発泡シール設計) |
| クーラントの適合性 | 水-グリコール、誘電性流体 |
| 冷却チャネルの完全性 | ヘリウム質量分析リークテスト、<1×10⁻⁷ mbar・L/s |
| 耐塩水噴霧性 | ≥1,500 時間 (ASTM B117 に準拠、パウダーコートあり) |
| 絶縁耐力 | DC3000V（コーティング+発泡複合絶縁） |
| カスタマイズ | コネクタ開口部、セルアレイ取り付け穴、傾斜排水 |
| コンプライアンス | UL 1973、UL 9540A、UN 38.3 テストプロファイルに準拠した設計 |
応用
商業および産業用 (C&I) 保管キャビネット: 屋内および屋外で静かな凝縮形式のエンクロージャが必要な 100kW ～ 1MW システムに最適です。
· 実用規模のコンテナ化 BESS: 40 フィート コンテナの大量反復生産。スタンプと接着の品質により、数千個のパックにわたる現場での信頼性が保証されます。
・寒冷地向けマイクログリッド：PUフォーム断熱材が内部結露を防ぎ、カナダの冬や温度差が激しい高緯度の現場に適しています。
· 高振動輸送: リベットと発泡接着構造は、衝撃と振動が絶えず発生する移動式 BESS トレーラーや船舶用補助動力装置に優れています。
仕組み
バッテリーモジュールのベースは、ろう付けされた冷却プレート上に直接置かれます。動作中にセルが熱を発生すると、エネルギーは熱界面層を通ってろう付けされたアルミニウム板の内側を流れる冷却剤に伝わり、熱が HVAC チラーに運ばれます。一方、プレートの下に接着された PU フォームは周囲の湿度に対する熱障壁を形成し、密閉された筐体内での湿気の発生を防ぎます。機械的には、道路の衝撃やパックの動きは、セル端子に応力を伝えるのではなく、フォームコアと弾性リベット接合部によって吸収されます。最後に、パウダーコーティングされた外皮がパックの内部電位をラックから隔離し、設置時やメンテナンス時のアークフラッシュのリスクを防ぎます。
型抜き冷却プレートの選び方
1. 熱負荷と流量: 放散する合計ワット数と利用可能な冷媒流量 (L/分) を決定します。当社のエンジニアはこれを使用して、必要なチャネル断面積とプレート サイズを計算します。
2. スタンピング設計と機械加工設計: 大量生産 (>5,000 ユニット/年) の場合、スタンピングはコストとスピードに劇的な利点をもたらします。お客様の形状がスタンピングに適しているか、それともハイブリッド アプローチが必要かを判断するお手伝いをします。
3. チャネルパターンの選択: シンプルで低コストの設計のためのサーペンタイン。低圧力損失のための多並列。ディンプルまたはピンフィンが最大の乱流と熱伝達を実現します。熱シミュレーションの入力に基づいてパターンを推奨します。
4. 表面保護: 冷却剤の化学的性質と環境に基づいて選択します。電着塗装は水-グリコール系に優れた耐食性をもたらします。硬質陽極酸化処理により、細胞と直接接触するための電気絶縁性が向上します。
5. プロジェクトのタイムラインと量: 予想される年間数量と目標 SOP 日を共有します。当社のスタンピング金型の開発リードタイムは通常 4 ～ 6 週間で、その後すぐにサンプルが提供されます。お客様のプログラムを順調に進めるために、すべてを社内で管理します。
要件をお知らせください。金型設計の実現可能性、CFD 熱レポート、プロトタイプ、パイロット、量産段階の透明なコスト内訳を含む包括的な提案を返します。。
絶対に。それが私たちのワンストップサービスの核心です。熱負荷、空間エンベロープ、目標の熱パフォーマンスを共有します。当社のエンジニアは初期の流路設計を提案し、お客様の承認を得るため CFD シミュレーションを実行してから、プロトタイプに移行します。アイデアから量産までをご案内します。
プロトタイプおよびNPI（新製品導入）段階の固定MOQはありません。量産の場合は、ご希望の数量に合わせて柔軟に対応させていただきます。世界中の顧客にサービスを提供する工場として、当社は小規模な試運転から年間数百万個に至るまで、あらゆるものを快適に処理します。
品質は最初から組み込まれています。当社では、高信頼性の接合に真空ろう付けを使用し、ヘリウム質量分析計を使用してすべてのプレートを 100% テストし、1×10⁻⁹ Pa・m3/s よりも厳しいリーク率を達成しています。さらに、お客様の耐久性要件に従って検証された量産前サンプルに対して圧力サイクル試験と熱衝撃試験を実施します。
はい。当社の製造は ISO 9001 および IATF 16949 の認証を受けています。当社の材料とコンポーネントは、製品の要求に応じて RoHS、REACH、および UL 規格に準拠しています。また、詳細な設計および材料ドキュメントを提供することで、最終的なシステムレベルの UL 9540A または UN 38.3 認証を通じてお客様をサポートする経験もあります。
私たちは自分たちの仕事ぶりを支持します。当社の標準製品保証は、指定されたパラメータ内で適切に動作した場合に 5 年間です。まれに問題が発生した場合、当社のエンジニアリング チームは根本原因を分析し、直ちに問題の解決に努めます。継続的な生産については、各バッチに関連付けられた完全なトレーサビリティ記録を維持します。
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| MOQ: | 100個 |
| 価格: | 交渉可能 |
| 標準梱包: | 輸出用特殊材の木製箱 |
| 配達期間: | 30日 |
| 支払方法: | T/T、L/C |
| 供給能力: | 2000個/日 |
Trumony Aluminium の液体コールド プレートは、最新のバッテリー エネルギー貯蔵システムの正確な熱管理ニーズに合わせて設計されています。当社では、高精度の順送金型スタンピングを利用して、高品質の 3003 アルミニウム シートから複雑な流路形状を直接形成し、バッテリー モジュールとの接触を最大限に高めるために一貫した深さ、平坦度、表面品質を確保しています。次に、冷却回路は独自のフラックスフリー接合プロセスを使用して密閉され、ガスケットや溶接接合部の弱点のない均質でメンテナンスフリーの構造を作り出します。すべてのプレートは 100% ヘリウム質量分析リークテストを受け、1×10-7 mbar・L/s を超える気密性を達成しています。その結果、セル温度の均一性を±1.5℃以内に維持するコンパクトで軽量なコールドプレートが実現し、バッテリー寿命を効果的に延長し、冷却剤の侵入による安全上のリスクを防ぎます。完全にカスタマイズ可能で、大容量の拡張性を考慮して設計されており、C&I およびユーティリティ グレードのストレージ システムに信頼性の高い熱基盤を提供します。
不適切に設計または製造されたコールド プレートは、バッテリー パックに重大なリスクをもたらします。
· 液体の漏れ: ガスケット付きまたは伝統的に溶接されたプレートは熱疲労や経年劣化の影響を受けやすく、高電圧コンポーネントへの危険な冷却液の漏れを引き起こします。
· ホット スポット: チャネルの深さまたは平坦度が一貫していないため、不均一な熱接触が生じ、セルの劣化や潜在的な熱暴走の引き金につながります。
· 生産の制限: 多くの高精度プレートは低速の CNC 加工に依存しているため、スループットが制限され、大規模な BESS 導入のコストが上昇します。
ソリューション – Trumony のスタンプ＆シールされたコールド プレート
私たちは、パフォーマンスと生産性の両方に最適化された設計でこれらの課題に対処します。
· スタンピング精度: プログレッシブスタンピングにより数秒でチャネルが形成され、再現可能な形状、優れた表面平坦性、および大規模な製造コストの低減が保証されます。
· モノリシック シーリング: 当社のソリッドステート接合技術により、ガスケットやフィラー メタルが不要になり、外部漏れや内部チャネルのバイパスを永久に防止する連続的な接合が形成されます。
· 実証済みのリーク完全性: 100% ヘリウムリークテストにより、すべてのプレートがリーク率 <1×10⁻⁷ mbar・L/s を満たすかそれを超えていることが検証され、メンテナンスなしで 15 年以上のライフサイクルが保証されます。
| アイテム | パラメータ/説明 |
|---|---|
| 主な材質 | 3003 / 3003MOD / 6061 アルミニウム合金 |
| トレイ成形工程 | 高精度順送金型プレス |
| 冷却プレート接合 | 真空ろう付け (CAB – 雰囲気制御ろう付け) |
| 構造アセンブリ | セルフピアスリベッティング (SPR) およびフロードリルネジ (オプション) |
| 絶縁と制振 | 独立気泡ポリウレタン (PU) 現場発泡 |
| 表面仕上げ | 静電粉体塗装（絶縁、RALオプション） |
| 侵入保護 | IP67 / IP6K9K (粉体塗装+発泡シール設計) |
| クーラントの適合性 | 水-グリコール、誘電性流体 |
| 冷却チャネルの完全性 | ヘリウム質量分析リークテスト、<1×10⁻⁷ mbar・L/s |
| 耐塩水噴霧性 | ≥1,500 時間 (ASTM B117 に準拠、パウダーコートあり) |
| 絶縁耐力 | DC3000V（コーティング+発泡複合絶縁） |
| カスタマイズ | コネクタ開口部、セルアレイ取り付け穴、傾斜排水 |
| コンプライアンス | UL 1973、UL 9540A、UN 38.3 テストプロファイルに準拠した設計 |
応用
商業および産業用 (C&I) 保管キャビネット: 屋内および屋外で静かな凝縮形式のエンクロージャが必要な 100kW ～ 1MW システムに最適です。
· 実用規模のコンテナ化 BESS: 40 フィート コンテナの大量反復生産。スタンプと接着の品質により、数千個のパックにわたる現場での信頼性が保証されます。
・寒冷地向けマイクログリッド：PUフォーム断熱材が内部結露を防ぎ、カナダの冬や温度差が激しい高緯度の現場に適しています。
· 高振動輸送: リベットと発泡接着構造は、衝撃と振動が絶えず発生する移動式 BESS トレーラーや船舶用補助動力装置に優れています。
仕組み
バッテリーモジュールのベースは、ろう付けされた冷却プレート上に直接置かれます。動作中にセルが熱を発生すると、エネルギーは熱界面層を通ってろう付けされたアルミニウム板の内側を流れる冷却剤に伝わり、熱が HVAC チラーに運ばれます。一方、プレートの下に接着された PU フォームは周囲の湿度に対する熱障壁を形成し、密閉された筐体内での湿気の発生を防ぎます。機械的には、道路の衝撃やパックの動きは、セル端子に応力を伝えるのではなく、フォームコアと弾性リベット接合部によって吸収されます。最後に、パウダーコーティングされた外皮がパックの内部電位をラックから隔離し、設置時やメンテナンス時のアークフラッシュのリスクを防ぎます。
型抜き冷却プレートの選び方
1. 熱負荷と流量: 放散する合計ワット数と利用可能な冷媒流量 (L/分) を決定します。当社のエンジニアはこれを使用して、必要なチャネル断面積とプレート サイズを計算します。
2. スタンピング設計と機械加工設計: 大量生産 (>5,000 ユニット/年) の場合、スタンピングはコストとスピードに劇的な利点をもたらします。お客様の形状がスタンピングに適しているか、それともハイブリッド アプローチが必要かを判断するお手伝いをします。
3. チャネルパターンの選択: シンプルで低コストの設計のためのサーペンタイン。低圧力損失のための多並列。ディンプルまたはピンフィンが最大の乱流と熱伝達を実現します。熱シミュレーションの入力に基づいてパターンを推奨します。
4. 表面保護: 冷却剤の化学的性質と環境に基づいて選択します。電着塗装は水-グリコール系に優れた耐食性をもたらします。硬質陽極酸化処理により、細胞と直接接触するための電気絶縁性が向上します。
5. プロジェクトのタイムラインと量: 予想される年間数量と目標 SOP 日を共有します。当社のスタンピング金型の開発リードタイムは通常 4 ～ 6 週間で、その後すぐにサンプルが提供されます。お客様のプログラムを順調に進めるために、すべてを社内で管理します。
要件をお知らせください。金型設計の実現可能性、CFD 熱レポート、プロトタイプ、パイロット、量産段階の透明なコスト内訳を含む包括的な提案を返します。。
絶対に。それが私たちのワンストップサービスの核心です。熱負荷、空間エンベロープ、目標の熱パフォーマンスを共有します。当社のエンジニアは初期の流路設計を提案し、お客様の承認を得るため CFD シミュレーションを実行してから、プロトタイプに移行します。アイデアから量産までをご案内します。
プロトタイプおよびNPI（新製品導入）段階の固定MOQはありません。量産の場合は、ご希望の数量に合わせて柔軟に対応させていただきます。世界中の顧客にサービスを提供する工場として、当社は小規模な試運転から年間数百万個に至るまで、あらゆるものを快適に処理します。
品質は最初から組み込まれています。当社では、高信頼性の接合に真空ろう付けを使用し、ヘリウム質量分析計を使用してすべてのプレートを 100% テストし、1×10⁻⁹ Pa・m3/s よりも厳しいリーク率を達成しています。さらに、お客様の耐久性要件に従って検証された量産前サンプルに対して圧力サイクル試験と熱衝撃試験を実施します。
はい。当社の製造は ISO 9001 および IATF 16949 の認証を受けています。当社の材料とコンポーネントは、製品の要求に応じて RoHS、REACH、および UL 規格に準拠しています。また、詳細な設計および材料ドキュメントを提供することで、最終的なシステムレベルの UL 9540A または UN 38.3 認証を通じてお客様をサポートする経験もあります。
私たちは自分たちの仕事ぶりを支持します。当社の標準製品保証は、指定されたパラメータ内で適切に動作した場合に 5 年間です。まれに問題が発生した場合、当社のエンジニアリング チームは根本原因を分析し、直ちに問題の解決に努めます。継続的な生産については、各バッチに関連付けられた完全なトレーサビリティ記録を維持します。
