高精度スタンピング CAB ろう付け液体冷却トレイ PU 発泡絶縁体ヘリウムリークテストバッテリー熱管理コールドプレート
| Process: | ロウ付け、スタンピング、反転加工 | Shape: | カスタマイズ |
| Warranty: | 1年 | surface treatment: | 陽極酸化する、粉のコーティング |
| Module: | 1P52S/1P48S | Coolant: | 水グリコール |
| High Light: | 高精度スタンプ CAB ブラージング バッテリー トレイ,PU 泡断熱電池 熱管理トレイ,ヘリウム漏れ試験 液体冷却冷板 |
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Trumony Aluminium の液体コールド プレートは、最新のバッテリー エネルギー貯蔵システムの正確な熱管理ニーズに合わせて設計されています。当社では、高精度の順送金型スタンピングを利用して、高品質の 3003 アルミニウム シートから複雑な流路形状を直接形成し、バッテリー モジュールとの接触を最大限に高めるために一貫した深さ、平坦度、表面品質を確保しています。次に、冷却回路は独自のフラックスフリー接合プロセスを使用して密閉され、ガスケットや溶接接合部の弱点のない均質でメンテナンスフリーの構造を作り出します。すべてのプレートは 100% ヘリウム質量分析リークテストを受け、1×10-7 mbar・L/s を超える気密性を達成しています。その結果、セル温度の均一性を±1.5℃以内に維持するコンパクトで軽量なコールドプレートが実現し、バッテリー寿命を効果的に延長し、冷却剤の侵入による安全上のリスクを防ぎます。完全にカスタマイズ可能で、大容量の拡張性を考慮して設計されており、C&I およびユーティリティ グレードのストレージ システムに信頼性の高い熱基盤を提供します。
不適切に設計または製造されたコールド プレートは、バッテリー パックに重大なリスクをもたらします。
- 液体の漏れ: ガスケット付きまたは伝統的に溶接されたプレートは熱疲労や経年劣化の影響を受けやすく、高電圧コンポーネントへの危険な冷却液の漏れを引き起こします。
- ホットスポット: チャネルの深さまたは平坦度が一貫していないため、不均一な熱接触が生じ、セルの劣化や潜在的な熱暴走の引き金につながります。
- 生産の制限: 多くの高精度プレートは低速の CNC 加工に依存しているため、スループットが制限され、大規模な BESS 導入のコストが上昇します。
ソリューション – Trumony のスタンプ&シールされたコールド プレート
私たちは、パフォーマンスと生産性の両方に最適化された設計でこれらの課題に対処します。
- プレス加工の精度: プログレッシブスタンピングにより数秒でチャネルが形成され、再現可能な形状、優れた表面平坦性、および大規模な製造コストの低減が保証されます。
- モノリシック シーリング: 当社のソリッドステート接合技術により、ガスケットやフィラー メタルが不要になり、外部漏れや内部チャネルのバイパスを永久に防止する連続的な接合が形成されます。
- 実証済みのリーク完全性: 100% ヘリウムリークテストにより、すべてのプレートがリーク率 <1×10⁻⁷ mbar・L/s を満たすかそれを超えていることが検証され、メンテナンスなしで 15 年以上のライフサイクルが保証されます。
| アイテム | パラメータ/説明 |
|---|---|
| 主な材質 | 3003 / 3003MOD / 6061 アルミニウム合金 |
| トレイ成形工程 | 高精度順送金型プレス |
| 冷却プレート接合 | 真空ろう付け (CAB – 雰囲気制御ろう付け) |
| 構造アセンブリ | セルフピアスリベッティング (SPR) およびフロードリルネジ (オプション) |
| 絶縁と制振 | 独立気泡ポリウレタン (PU) 現場発泡 |
| 表面仕上げ | 静電粉体塗装(絶縁、RALオプション) |
| 侵入保護 | IP67 / IP6K9K (粉体塗装+発泡シール設計) |
| クーラントの適合性 | 水-グリコール、誘電性流体 |
| 冷却チャネルの完全性 | ヘリウム質量分析リークテスト、<1×10⁻⁷ mbar・L/s |
| 耐塩水噴霧性 | ≥1,500 時間 (ASTM B117 に準拠、パウダーコートあり) |
| 絶縁耐力 | DC3000V(コーティング+発泡複合絶縁) |
| カスタマイズ | コネクタ開口部、セルアレイ取り付け穴、傾斜排水 |
| コンプライアンス | UL 1973、UL 9540A、UN 38.3 テストプロファイルに準拠した設計 |

高精度スタンピング CAB ろう付け液体冷却トレイ PU 発泡絶縁体ヘリウムリークテストバッテリー熱管理コールドプレート
バッテリーセルからの熱はサーマルインターフェースマテリアルを通ってコールドプレートの平らな上面に伝わります。冷却剤は、精密にスタンプされ密閉された内部チャネルを循環し、熱エネルギーを吸収してシステムのチラーまたはラジエーターに運びます。密閉構造により、冷却剤がすべての電気要素から物理的に分離され、漏れのリスクが排除されます。
- 大量プログラムの場合、プレス構造により、熱性能を犠牲にすることなく最高のユニットエコノミクスが保証されます。
- 腐食環境や沿岸環境では、オプションの三価クロム化成皮膜を選択してください。
- モジュールの 3D モデルと熱要件を共有していただければ、当社のチームがわずか数週間でシミュレーションされた設計と量産準備が整ったプロトタイプを提供します。
絶対に。それが私たちのワンストップサービスの核心です。熱負荷、空間エンベロープ、目標の熱パフォーマンスを共有します。当社のエンジニアは初期の流路設計を提案し、お客様の承認を得るため CFD シミュレーションを実行してから、プロトタイプに移行します。アイデアから量産までをご案内します。
プロトタイプおよびNPI(新製品導入)段階の固定MOQはありません。量産の場合は、ご希望の数量に合わせて柔軟に対応させていただきます。世界中の顧客にサービスを提供する工場として、当社は小規模な試運転から年間数百万個に至るまで、あらゆるものを快適に処理します。
品質は最初から組み込まれています。当社では、高信頼性の接合に真空ろう付けを使用し、ヘリウム質量分析計を使用してすべてのプレートを 100% テストし、1×10⁻⁹ Pa・m3/s よりも厳しいリーク率を達成しています。さらに、お客様の耐久性要件に従って検証された量産前サンプルに対して圧力サイクル試験と熱衝撃試験を実施します。
はい。当社の製造は ISO 9001 および IATF 16949 の認証を受けています。当社の材料とコンポーネントは、製品の要求に応じて RoHS、REACH、および UL 規格に準拠しています。また、詳細な設計および材料ドキュメントを提供することで、最終的なシステムレベルの UL 9540A または UN 38.3 認証を通じてお客様をサポートする経験もあります。
私たちは自分たちの仕事ぶりを支持します。当社の標準製品保証は、指定されたパラメータ内で適切に動作した場合に 5 年間です。まれに問題が発生した場合、当社のエンジニアリング チームは根本原因を分析し、直ちに問題を解決するよう努めます。継続的な生産については、各バッチに関連付けられた完全なトレーサビリティ記録を維持します。
