IATF16949 産業用電力熱管理用のカスタム アルミニウムおよび銅液体コールド プレート
| Process: | ロウ付け、スタンピング、反転加工 | Shape: | カスタマイズ |
| Warranty: | 3年 | surface treatment: | 陽極酸化する、粉のコーティング |
| High Light: | IATF16949 アルミ銅冷蔵板,カスタム液体冷蔵板 熱管理,産業用電力冷蔵板 保証付き |
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Trumony 液体コールドプレートは、当社の 3 つの大規模生産拠点で独立して製造される中核となる熱交換コンポーネントです。 IATF16949 および ISO9001 の品質管理に支えられ、当社は 3003/6061 アルミニウム、銅、ステンレス鋼の原材料を使用して、打ち抜き、真空ろう付け、摩擦撹拌溶接、およびマイクロチャネル コールド プレートを製造しています。当社の液冷プレートは空冷よりも 3 ~ 5 倍高い放熱性を実現し、温度差を 3 ~ 5℃ 以内に制御し、熱暴走のリスクを排除します。サイズ、流路、インターフェースが完全にカスタマイズされた当社のコールドプレートは、CE、RoHS、UL規格に準拠しており、EV、エネルギー貯蔵、データセンター、電力機器の冷却プロジェクトのために北米、ヨーロッパ、アジアの先進国に広く輸出されています。
不適切に設計または製造されたコールド プレートは、バッテリー パックに重大なリスクをもたらします。
· 液体の漏れ: ガスケット付きまたは伝統的に溶接されたプレートは熱疲労や経年劣化の影響を受けやすく、高電圧コンポーネントへの危険な冷却液の漏れを引き起こします。
· ホット スポット: チャネルの深さまたは平坦度が一貫していないため、不均一な熱接触が生じ、セルの劣化や潜在的な熱暴走の引き金につながります。
· 生産の制限: 多くの高精度プレートは低速の CNC 加工に依存しているため、スループットが制限され、大規模な BESS 導入のコストが上昇します。
ソリューション – Trumony のスタンプ&シールされたコールド プレート
私たちは、パフォーマンスと生産性の両方に最適化された設計でこれらの課題に対処します。
· スタンピング精度: プログレッシブスタンピングにより数秒でチャネルが形成され、再現可能な形状、優れた表面平坦性、および大規模な製造コストの低減が保証されます。
· モノリシック シーリング: 当社のソリッドステート接合技術により、ガスケットやフィラー メタルが不要になり、外部漏れや内部チャネルのバイパスを永久に防止する連続的な接合が形成されます。
· 実証済みのリーク完全性: 100% ヘリウムリークテストにより、すべてのプレートがリーク率 <1×10⁻⁷ mbar・L/s を満たすかそれを超えていることが検証され、メンテナンスなしで 15 年以上のライフサイクルが保証されます。
| パラメータ項目 | トラモニー標準技術データ |
|---|---|
| オプションの原材料 | 3003/6061/6063 アルミニウム合金 |
| 利用可能な製造クラフト | ロールボンドスタンピング、摩擦撹拌溶接(FSW)、真空ロウ付け、マイクロチャンネルフォーミング、サーペンタインチューブ埋め込み |
| 適合クーラント媒体 | 純水、水-グリコール不凍液混合物、フッ素系誘電体液体 |
| 放熱効率 | 従来の強制空冷よりも 3 ~ 5 倍高い |
| 温度均一性 | プレート全体の温度差 ≤3~5℃ |
| カスタム最大外寸 | 1.3m×2.2mカスタマイズ可能な厚さ 5 ~ 8mm |
| 定格使用圧力範囲 | 1.0MPa~3.0MPa(高圧ESS用強化版) |
| 工場検査基準 | 全数油圧・気密漏れテスト |
| 認可された認証 | IATF16949、ISO9001、CE、RoHS、UL準拠 |
| カスタマイズ可能なコンテンツ | プレート外形、内部流路配置、出入口クイックコネクタ、取付穴位置、表面防食処理 |
| 年間量産能力 | 600,000 台以上の液体冷却プレート ユニット |

応用
- 新エネルギー電気自動車: 乗用車 EV、電気ピックアップ トラック、商用バス、マイニング電気自動車。角柱型、4680 円筒型、パウチ型リチウム バッテリー パックの冷却、CTP/CTC 統合バッテリー設計に一致する底部と側面のデュアル冷却レイアウト。
- エネルギー貯蔵システム (ESS): グリッドスケールの屋外 BESS 発電所、産業用商用エネルギー貯蔵キャビネット、家庭用バックアップ エネルギー貯蔵、太陽風ハイブリッド マイクログリッド貯蔵装置。
- データセンターとハイパフォーマンス コンピューティング: AI GPU サーバー、スーパーコンピューター、クラウド データセンター用の液体冷却改修、高密度ラック CPU 冷却マイクロチャネル コールド プレートにより、クライアントの PUE を 1.05 ~ 1.2 に削減できるように支援します。
- 産業用電力および精密機器: 太陽光発電インバータ、風力発電コンバータ、SiC/IGBT 電源モジュール、高出力レーザー切断機、5G マクロ基地局の電源冷却。
仕組み
バッテリーモジュールのベースは、ろう付けされた冷却プレート上に直接置かれます。動作中にセルが熱を発生すると、エネルギーは熱界面層を通ってろう付けされたアルミニウム板の内側を流れる冷却剤に伝わり、熱が HVAC チラーに運ばれます。一方、プレートの下に接着された PU フォームは周囲の湿度に対する熱障壁を形成し、密閉された筐体内での湿気の発生を防ぎます。機械的には、道路の衝撃やパックの動きは、セル端子に応力を伝えるのではなく、フォームコアと弾性リベット接合部によって吸収されます。最後に、パウダーコーティングされた外皮がパックの内部電位をラックから隔離し、設置時やメンテナンス時のアークフラッシュのリスクを防ぎます。
型抜き冷却プレートの選び方
1. 熱負荷と流量: 放散する合計ワット数と利用可能な冷媒流量 (L/分) を決定します。当社のエンジニアはこれを使用して、必要なチャネル断面積とプレート サイズを計算します。
2. スタンピング設計と機械加工設計: 大量生産 (>5,000 ユニット/年) の場合、スタンピングはコストとスピードに劇的な利点をもたらします。お客様の形状がスタンピングに適しているか、それともハイブリッド アプローチが必要かを判断するお手伝いをします。
3. チャネルパターンの選択: シンプルで低コストの設計のためのサーペンタイン。低圧力損失のための多並列。ディンプルまたはピンフィンが最大の乱流と熱伝達を実現します。熱シミュレーションの入力に基づいてパターンを推奨します。
4. 表面保護: 冷却剤の化学的性質と環境に基づいて選択します。電着塗装は水-グリコール系に優れた耐食性をもたらします。硬質陽極酸化処理により、細胞と直接接触するための電気絶縁性が向上します。
5. プロジェクトのタイムラインと量: 予想される年間数量と目標 SOP 日を共有します。当社のスタンピング金型の開発リードタイムは通常 4 ~ 6 週間で、その後すぐにサンプルが提供されます。お客様のプログラムを順調に進めるために、すべてを社内で管理します。
要件をお知らせください。金型設計の実現可能性、CFD 熱レポート、プロトタイプ、パイロット、量産段階の透明なコスト内訳を含む包括的な提案を返します。。
絶対に。それが私たちのワンストップサービスの核心です。熱負荷、空間エンベロープ、目標の熱パフォーマンスを共有します。当社のエンジニアは初期の流路設計を提案し、お客様の承認を得るため CFD シミュレーションを実行してから、プロトタイプに移行します。アイデアから量産までをご案内します。
プロトタイプおよびNPI(新製品導入)段階の固定MOQはありません。量産の場合は、ご希望の数量に合わせて柔軟に対応させていただきます。世界中の顧客にサービスを提供する工場として、当社は小規模な試運転から年間数百万個に至るまで、あらゆるものを快適に処理します。
品質は最初から組み込まれています。当社では、高信頼性の接合に真空ろう付けを使用し、ヘリウム質量分析計を使用してすべてのプレートを 100% テストし、1×10⁻⁹ Pa・m3/s よりも厳しいリーク率を達成しています。さらに、お客様の耐久性要件に従って検証された量産前サンプルに対して圧力サイクル試験と熱衝撃試験を実施します。
はい。当社の製造は ISO 9001 および IATF 16949 の認証を受けています。当社の材料とコンポーネントは、製品の要求に応じて RoHS、REACH、および UL 規格に準拠しています。また、詳細な設計および材料ドキュメントを提供することにより、最終的なシステムレベルの UL 9540A または UN 38.3 認証を通じてお客様をサポートした経験もあります。
私たちは自分たちの仕事ぶりを支持します。当社の標準製品保証は、指定されたパラメータ内で適切に動作した場合に 5 年間です。まれに問題が発生した場合、当社のエンジニアリング チームは根本原因を分析し、直ちに問題の解決に努めます。継続的な生産については、各バッチに関連付けられた完全なトレーサビリティ記録を維持します。
