ESS EV パワーエレクトロニクス用 スタンプリング 連続溶接 アルミ 水冷板
| Process: | ロウ付け、スタンピング、反転加工 | Shape: | カスタマイズ |
| Warranty: | 3年 | surface treatment: | 陽極酸化する、粉のコーティング |
| High Light: | スタンピング アルミ水冷板,連続溶接電池のトレイ,ESS EV電源電子機器の冷却プレート |
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当社のスタンプ加工・連続ろう付け水冷プレートは、北米全域のエネルギー貯蔵、電気自動車、高出力電子機器プロジェクト向けに設計された高効率アルミニウム熱管理コンポーネントです。精密なスタンプ加工で内部冷却チャネルを形成し、その後連続ろう付けにより2枚のアルミニウムプレート間に完全な冶金結合を実現します。この製造ルートにより、低熱抵抗、優れた平面度、信頼性の高い漏れ防止性能が大量生産で実現されます。従来のCNC加工されたコールドプレートと比較して、スタンプ加工・ろう付け水冷プレートは、熱性能、重量、単価のバランスを取り、北米のバッテリーシステムインテグレーターおよび電力機器メーカー向けの、大規模OEM＆ODMカスタマイズをサポートします。出荷前にすべてのユニットが厳格な漏れ試験を受け、長期的な屋外および産業用途の要件を満たします。
設計または製造が不十分なコールドプレートは、バッテリーパックに重大なリスクをもたらします。
・流体漏れ：ガスケット付きまたは従来の溶接プレートは、熱疲労や経年劣化の影響を受けやすく、高電圧コンポーネントへの危険な冷却材漏れを引き起こします。
・ホットスポット：チャネルの深さや平面度の不均一性は、熱接触の不均一性を生み出し、セル劣化や熱暴走の引き金となる可能性があります。
・生産上の制限：多くの高精度プレートは、低速のCNC加工に依存しており、スループットを制限し、大規模なBESS展開のコストを増加させます。
ソリューション – Trumonyのスタンプ＆シールコールドプレート
当社は、パフォーマンスと生産性の両方に最適化された設計でこれらの課題に対処します。
・スタンプ加工による高精度：プログレッシブスタンプ加工により、数秒でチャネルが形成され、繰り返し可能なジオメトリ、優れた表面平面度、および大規模生産における低製造コストが保証されます。
・モノリシックシーリング：当社のソリッドステート接合技術は、ガスケットやフィラーメタルを排除し、外部漏れと内部チャネルバイパスを恒久的に防止する連続結合を作成します。
・実績のある漏れ防止性能：100％ヘリウムリークテストにより、すべてのプレートが漏れ率 <1×10⁻⁷ mbar・L/s を満たすか、それを超えることを確認し、メンテナンスなしで15年以上のライフサイクルを保証します。
| 項目 | パラメータ |
|---|---|
| 製品名 | スタンプ加工連続ろう付け水冷プレート / 液冷プレート |
| 製造プロセス | 精密スタンプ加工 + 連続ろう付け |
| ベース素材 | 3003 / 4343 アルミニウム合金（H112 / H24 テンパーはオプション） |
| 全体寸法 | 顧客図面によるカスタマイズ |
| プレート厚さ | 3～12 mm（カスタマイズ可能） |
| チャネル深さ | スタンプ加工による成形 |
| 作動媒体 | 水-グリコールクーラント、脱イオン水 |
| 最大作動圧力 | 1.6 MPa（より高い圧力もカスタマイズ可能） |
| 破裂圧力 | ≥2.5 MPa |
| 漏れ率 | ≤1×10⁻⁶ mbar・L/s（ヘリウムテストはオプション） |
| 表面処理 | ミル仕上げ、陽極酸化処理、クロメートフリー変換コーティング、サンドブラスト |
| 認証 | ISO9001、IATF16949 |
| カスタムサービス | ODM / OEM、熱シミュレーションサポート、DFM提案、プロトタイプ＆量産 |
| ターゲット市場 | 北米（米国、カナダ） |
ソリューション
高精度ダイスタンプ加工により内部クーラントチャネルを形成し、角形バッテリーモジュール、ラックマウントESSキャビネット、パワーインバーターに合わせた柔軟なチャネルレイアウトを実現します。連続ろう付け技術は、接合界面全体に均一で空隙のない冶金接合を生成し、優れた漏れ防止性能と高い破裂圧力容量を提供します。当社のアルミニウム合金基板は、軽量性を維持しながら良好な熱伝導率を提供します。ろう付け中の厳格な治具制御により、プレートの反りを最小限に抑え、熱インターフェース接触のための優れた平面度を維持します。完成品はすべて100％のエアリークテスト、オプションのヘリウムリーク検査、および水圧テストに合格します。CAD図面または熱シミュレーションデータに従って、寸法、チャネルパターン、コネクタ位置、表面処理、絶縁コーティングなどの完全なカスタマイズをサポートします。IATF16949およびISO9001品質管理システムにより、北米のESS、EV、産業用電源プロジェクト向けのプロトタイプサンプルサービスと大量生産能力を提供し、熱信頼性を犠牲にすることなく総コストを削減します。
当社の連続ろう付け冷却プレートを選ぶ理由
当社は、連続ろう付け液冷プレートの量産に特化した専門メーカーです。全自動連続ろう付け生産ラインを備え、スタンプ成形、ろう付け処理から完成品検査まで、標準化された組立ライン生産を実現しています。従来の単体真空ろう付けと比較して、当社の製品はより安定したバッチの一貫性、より高い合格率、およびよりコスト効率の高い量産コストを実現します。熱シミュレーション、図面最適化、サンプル試作、および大量のカスタム納品をサポートし、世界の新エネルギーおよびエネルギー貯蔵顧客に信頼性の高い長期的な液冷サポートソリューションを提供します。
もちろんです。それが当社のワンストップサービスの核心です。熱負荷、スペース、目標熱性能を共有してください。当社のエンジニアが初期の流路設計を提案し、承認のためにCFDシミュレーションを実行し、その後プロトタイプに進みます。アイデアから量産までご案内します。
プロトタイプおよびNPI（新製品導入）段階には固定のMOQはありません。量産については、お客様の数量に合わせて柔軟に対応します。グローバルクライアントに対応する工場として、小規模なパイロットランから年間数百万個まで、あらゆる規模に対応できます。
品質は最初から組み込まれています。高信頼性の接合のために真空ろう付けを使用し、すべてのプレートをヘリウム質量分析計で100％テストし、1×10⁻⁹ Pa・m³/sよりもタイトな漏れ率を実現します。さらに、お客様の耐久性要件に従って検証された量産前サンプルに対して、圧力サイクルおよび熱衝撃テストを実施します。
はい。当社の製造はISO 9001およびIATF 16949の認証を受けています。当社の材料およびコンポーネントは、お客様の製品で要求されるRoHS、REACH、およびUL規格に準拠しています。また、詳細な設計および材料文書を提供することにより、最終的なシステムレベルのUL 9540AまたはUN 38.3認証を通じてお客様をサポートすることに経験があります。
当社は自社の製造に自信を持っています。指定されたパラメータ内で適切に操作された場合、標準製品保証は5年間です。万が一問題が発生した場合は、当社のエンジニアリングチームが根本原因分析を行い、迅速に解決に取り組みます。継続的な生産のために、各バッチに関連付けられた完全なトレーサビリティ記録を維持しています。
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