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| MOQ: | 100個 |
| 価格: | 交渉可能 |
| 標準梱包: | 輸出用特殊材の木製箱 |
| 配達期間: | 30日 |
| 支払方法: | T/T、L/C |
| 供給能力: | 2000個/日 |
トルーモニーは,高度な連続溶接技術を使用して,スタンプされたアルミニウム液体冷却プレートの大量生産を専門としています.電気自動車のバッテリーパックにおける重要な熱管理のために設計されています精密スタンプと自動化連続溶融炉を活用することで 絶妙なチャネル一貫性,溶接の整合性,規模でのコスト効率工場直送業者として,コンセプトデザインとプロトタイプ作成から大量生産とテストまで, 完全なワンストップサービスを提供します.私たちの液体冷却プレートは,あなたのアプリケーションに必要な信頼性と性能を提供します.
· 高速の充電と放電により,熱が集中し,熱は消散できません.
● 細胞やIGBT基板の温度分布が不均等で,老化を加速し安全性を損なうホットスポットが生じる.
■大量生産のシナリオでは,冷却プレートの品質が一致しないこと 漏れ,チャネルの詰まり,平らさが悪いこと 費用のかかるフィールド障害と保証請求につながる.
■ 従来の機械加工方法によるプロトタイプから生産へのスケーリングは,高額で遅くなってしまいます.
市場では高熱性能と 繰り返しの製造品質と競争力のある価格を組み合わせた液体冷却ソリューションが求められていますスタンプと連続溶融冷板が代替品を上回る場所です.
解決法: 連続溶融で冷凍プレートをスタンプする
トルーモニーのコア製造アプローチは 2つの主要な技術でこれらの問題を解決します
精密スタンピングは,精密に形状されたマートにアルミニウムシートを圧迫することによって冷却液チャネル幾何を形成します.この方法は滑らかな,優れた尺度重複性を持つ,バグフリー流通経路は,生産バッチの各プレートに均等な熱性能を保つために不可欠であるステンプリングは,多平行と穴のデザインを含む複雑なチャネルパターンを可能にします.CNC加工のコストと時間の罰金なく,すべての部品.
連続溶接は 圧縮されたプレートを 制御された大気炉で 蓋に結合させ 部品をコンベヤーで移動させます連続溶接によりより高い出力量が得られますプレート全体に均等な結合品質と一貫して低い漏れ率.結果は,世界各地の自動車およびエネルギー貯蔵装置メーカーが信頼する頑丈で密封性のあるシールです.
これらのプロセスの組み合わせにより,圧力と熱循環下で完璧に動作する液体冷却プレートが提供され,あなたのランプアップをサポートする生産能力があります.仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 基礎材料 | アルミ3003,6061,6063 (要求に応じて他の合金) |
| 冷却液の種類 | 水・グリコール混合物,介電液,冷却剤 |
| 製造プロセス | CNC加工,真空溶接,摩擦溶接 (FSW) |
| 最大動作圧 | 最大500kPa (カスタムにより高い圧力設計が利用可能) |
| 漏れ率 | < 1×10−9 Pa·m3/s (ヘリウム質量スペクトロメーターで試験) |
| 表面処理 | ハード・アノイド化,電解のないニッケル塗装,耐腐蝕塗装,パシブ化 |
| 熱伝導性 | ≥ 180 W/m·K (ベース材料) |
| 温度均一性 | ΔT ≤ 2°C プレート表面全体 |
| カスタマイズできるオプション | 尺寸,流通路の配置,入口/出口位置,配合の種類,設置穴 |
| 認証 | ISO 9001,IATF 16949 (自動車用),UL,RoHS,REACH対応 |
| 設計支援 | ツール化前に提供されるCFD熱シミュレーションと流量分析報告 |
液体冷却プレートは シンプルで高効率な原理で動作します 冷却液は 通常水とグリコル混合物でアルミプレートに直接加工されたチャンネルの内部ネットワークを通って循環する液体がこれらのチャネルを通過すると,電池セル,IGBTベースプレート,またはDC-DCコンバーターであろうと,プレートの表面に設置された熱源から導かれた熱を吸収します.熱した液体は,外部の熱交換器 (ラディエーターまたはチラー) にポンプされます.冷却された液体は冷却板に戻り 閉じたループで循環します液体の熱容量と密度がかなり高いため,より小さな足跡と低音響レベルの熱をはるかに取り除くことができます.トルーモニーの最適化された内部チャネル幾何学熱伝達効率と圧力の低下を均衡させるために,計算流体力学 (CFD) を用いて設計されている.ポンプシステムが必要以上に働かないようにします.
適切な液体冷却プレートを選択することは システムの性能に不可欠です
3Dプリント可能なプロトタイプ サンプル,CFDシミュレーション結果を含む詳細な提案を返します業界をリードするタイムラインで.
絶対です.私たちのワンストップサービスの核心です. 熱負荷,スペースエンベロープ,目標熱性能を共有します.あなたの承認のためにCFDシミュレーションを実行アイデアから量産まで 指導します
プロトタイプやNPI (New Product Introduction) 段階の固定MOQはありません. 大量生産のために,私たちはあなたのボリュームで柔軟に働きます.年間数百万個まで 快適に処理しています.
品質は最初から組み込まれています.私たちは高完全性ジョイントのために真空溶接を使用し,ヘリウム質量スペクトロメーターで各プレートを100%テストし,1×10−9 Pa·m3 / sより緊密な漏れ率を達成します.さらに耐久性基準に準拠した試料で 圧力サイクルと熱ショックテストを行います
はい.私たちの製造はISO 9001とIATF16949に認定されています. 私たちの材料とコンポーネントは,あなたの製品が必要とする RoHS,REACH,UL規格に準拠しています.我々は,最終的なシステムレベルUL 9540AまたはUN 38を通じて顧客を支援する経験があります.3 詳細な設計と材料のドキュメントを提供することによって認証.
標準的な製品保証は 5年です 指定されたパラメータ内で適切に動作します私たちのエンジニアチームは原因分析を提供し,すぐに解決するために働きます.継続的な生産のために,我々は各バッチに結び付けられた完全な追跡記録を維持します.
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| MOQ: | 100個 |
| 価格: | 交渉可能 |
| 標準梱包: | 輸出用特殊材の木製箱 |
| 配達期間: | 30日 |
| 支払方法: | T/T、L/C |
| 供給能力: | 2000個/日 |
トルーモニーは,高度な連続溶接技術を使用して,スタンプされたアルミニウム液体冷却プレートの大量生産を専門としています.電気自動車のバッテリーパックにおける重要な熱管理のために設計されています精密スタンプと自動化連続溶融炉を活用することで 絶妙なチャネル一貫性,溶接の整合性,規模でのコスト効率工場直送業者として,コンセプトデザインとプロトタイプ作成から大量生産とテストまで, 完全なワンストップサービスを提供します.私たちの液体冷却プレートは,あなたのアプリケーションに必要な信頼性と性能を提供します.
· 高速の充電と放電により,熱が集中し,熱は消散できません.
● 細胞やIGBT基板の温度分布が不均等で,老化を加速し安全性を損なうホットスポットが生じる.
■大量生産のシナリオでは,冷却プレートの品質が一致しないこと 漏れ,チャネルの詰まり,平らさが悪いこと 費用のかかるフィールド障害と保証請求につながる.
■ 従来の機械加工方法によるプロトタイプから生産へのスケーリングは,高額で遅くなってしまいます.
市場では高熱性能と 繰り返しの製造品質と競争力のある価格を組み合わせた液体冷却ソリューションが求められていますスタンプと連続溶融冷板が代替品を上回る場所です.
解決法: 連続溶融で冷凍プレートをスタンプする
トルーモニーのコア製造アプローチは 2つの主要な技術でこれらの問題を解決します
精密スタンピングは,精密に形状されたマートにアルミニウムシートを圧迫することによって冷却液チャネル幾何を形成します.この方法は滑らかな,優れた尺度重複性を持つ,バグフリー流通経路は,生産バッチの各プレートに均等な熱性能を保つために不可欠であるステンプリングは,多平行と穴のデザインを含む複雑なチャネルパターンを可能にします.CNC加工のコストと時間の罰金なく,すべての部品.
連続溶接は 圧縮されたプレートを 制御された大気炉で 蓋に結合させ 部品をコンベヤーで移動させます連続溶接によりより高い出力量が得られますプレート全体に均等な結合品質と一貫して低い漏れ率.結果は,世界各地の自動車およびエネルギー貯蔵装置メーカーが信頼する頑丈で密封性のあるシールです.
これらのプロセスの組み合わせにより,圧力と熱循環下で完璧に動作する液体冷却プレートが提供され,あなたのランプアップをサポートする生産能力があります.仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 基礎材料 | アルミ3003,6061,6063 (要求に応じて他の合金) |
| 冷却液の種類 | 水・グリコール混合物,介電液,冷却剤 |
| 製造プロセス | CNC加工,真空溶接,摩擦溶接 (FSW) |
| 最大動作圧 | 最大500kPa (カスタムにより高い圧力設計が利用可能) |
| 漏れ率 | < 1×10−9 Pa·m3/s (ヘリウム質量スペクトロメーターで試験) |
| 表面処理 | ハード・アノイド化,電解のないニッケル塗装,耐腐蝕塗装,パシブ化 |
| 熱伝導性 | ≥ 180 W/m·K (ベース材料) |
| 温度均一性 | ΔT ≤ 2°C プレート表面全体 |
| カスタマイズできるオプション | 尺寸,流通路の配置,入口/出口位置,配合の種類,設置穴 |
| 認証 | ISO 9001,IATF 16949 (自動車用),UL,RoHS,REACH対応 |
| 設計支援 | ツール化前に提供されるCFD熱シミュレーションと流量分析報告 |
液体冷却プレートは シンプルで高効率な原理で動作します 冷却液は 通常水とグリコル混合物でアルミプレートに直接加工されたチャンネルの内部ネットワークを通って循環する液体がこれらのチャネルを通過すると,電池セル,IGBTベースプレート,またはDC-DCコンバーターであろうと,プレートの表面に設置された熱源から導かれた熱を吸収します.熱した液体は,外部の熱交換器 (ラディエーターまたはチラー) にポンプされます.冷却された液体は冷却板に戻り 閉じたループで循環します液体の熱容量と密度がかなり高いため,より小さな足跡と低音響レベルの熱をはるかに取り除くことができます.トルーモニーの最適化された内部チャネル幾何学熱伝達効率と圧力の低下を均衡させるために,計算流体力学 (CFD) を用いて設計されている.ポンプシステムが必要以上に働かないようにします.
適切な液体冷却プレートを選択することは システムの性能に不可欠です
3Dプリント可能なプロトタイプ サンプル,CFDシミュレーション結果を含む詳細な提案を返します業界をリードするタイムラインで.
絶対です.私たちのワンストップサービスの核心です. 熱負荷,スペースエンベロープ,目標熱性能を共有します.あなたの承認のためにCFDシミュレーションを実行アイデアから量産まで 指導します
プロトタイプやNPI (New Product Introduction) 段階の固定MOQはありません. 大量生産のために,私たちはあなたのボリュームで柔軟に働きます.年間数百万個まで 快適に処理しています.
品質は最初から組み込まれています.私たちは高完全性ジョイントのために真空溶接を使用し,ヘリウム質量スペクトロメーターで各プレートを100%テストし,1×10−9 Pa·m3 / sより緊密な漏れ率を達成します.さらに耐久性基準に準拠した試料で 圧力サイクルと熱ショックテストを行います
はい.私たちの製造はISO 9001とIATF16949に認定されています. 私たちの材料とコンポーネントは,あなたの製品が必要とする RoHS,REACH,UL規格に準拠しています.我々は,最終的なシステムレベルUL 9540AまたはUN 38を通じて顧客を支援する経験があります.3 詳細な設計と材料のドキュメントを提供することによって認証.
標準的な製品保証は 5年です 指定されたパラメータ内で適切に動作します私たちのエンジニアチームは原因分析を提供し,すぐに解決するために働きます.継続的な生産のために,我々は各バッチに結び付けられた完全な追跡記録を維持します.
