|
| MOQ: | 100個 |
| 価格: | 交渉可能 |
| 標準梱包: | 輸出用特殊材の木製箱 |
| 配達期間: | 30日 |
| 支払方法: | T/T、L/C |
| 供給能力: | 2000個/日 |
Trumony は、高度な連続ろう付け技術を利用した、打ち抜きアルミニウム液冷プレートの大量生産を専門としています。当社のプレートは、電気自動車のバッテリー パック、グリッドスケールのエネルギー貯蔵システム、および高出力 IGBT モジュールにおける重要な熱管理向けに設計されています。精密スタンピングと自動連続ろう付け炉を活用することで、当社は優れたチャネルの一貫性、溶接の完全性、および大規模なコスト効率を実現します。工場直販のサプライヤーとして、コンセプト設計、試作から量産、テストまでの完全なワンストップサービスを提供します。プロジェクトが数千ユニットまたは数百万ユニットを必要とするかどうかにかかわらず、当社の液体冷却プレートはアプリケーションが必要とする信頼性とパフォーマンスを提供します。
· 高レートの充電と放電は、パッシブ冷却では放散できない激しい局所的な熱を生成します。
· セルまたは IGBT 基板全体にわたる不均一な温度分布によりホット スポットが発生し、経年劣化が促進され、安全性が損なわれます。
· 大量生産シナリオでは、冷却プレートの品質が一貫していない (漏れ、チャネルの詰まり、平坦度の低下) と、現場での故障や保証請求に費用がかさみます。
· 従来の機械加工方法を使用してプロトタイプから製品にスケールアップするのは、法外に高価で時間がかかります。
市場は、高い熱性能と再現可能な製造品質および競争力のある価格を組み合わせた液体冷却ソリューションを求めています。この点で、当社の打ち抜き連続ろう付けコールド プレートが他の製品よりも優れた性能を発揮します。
解決策: 連続ろう付けを施したプレス加工されたコールド プレート
Trumony の中核となる製造アプローチは、次の 2 つの主要なテクノロジーを通じてこれらの問題を解決します。
精密スタンピングでは、アルミニウム シートを精密な形状の金型にプレスすることにより、冷却剤チャネルの形状を形成します。この方法は、優れた寸法再現性を備えた滑らかでバリのない流路を作成します。これは、生産バッチ内のすべてのプレートにわたって均一な熱性能を実現するために重要です。また、スタンピングにより、すべての部品を CNC 加工するコストと時間を犠牲にすることなく、乱流と熱伝達を強化する複数の平行やディンプルのデザインを含む複雑なチャネル パターンも可能になります。
連続ろう付けでは、コンベア上で部品を移動させる雰囲気制御炉内で、スタンプされたプレートをカバーに接合します。バッチ真空ろう付けとは異なり、連続ろう付けは、より高いスループット、プレート全体に沿った均一な接合品質、および一貫して低い漏れ率を実現します。その結果、世界中の自動車およびエネルギー貯蔵メーカーから信頼される堅牢な気密シールが実現しました。
これらのプロセスを組み合わせることで、圧力と熱サイクルの下でも完璧に機能する液体冷却プレートが得られ、立ち上げをサポートする生産能力が得られます。仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 基材 | アルミニウム 3003、6061、6063 (その他の合金はご要望に応じて) |
| クーラントの種類 | 水とグリコールの混合物、誘電性流体、冷媒 |
| 製造工程 | CNC加工、真空ろう付け、摩擦撹拌接合（FSW） |
| 最高使用圧力 | 最大 500 kPa (カスタムの高圧設計も利用可能) |
| リーク率 | < 1×10⁻⁹ Pa・m3/s (ヘリウム質量分析計でテスト済み) |
| 表面処理 | 硬質アルマイト、無電解ニッケルメッキ、防食塗装、不動態化 |
| 熱伝導率 | ≧180W/m・K（母材） |
| 温度均一性 | プレート表面全体で ΔT ≤ 2°C |
| カスタマイズ可能なオプション | 寸法、流路配置、入口出口位置、継手の種類、取付穴 |
| 認証 | ISO 9001、IATF 16949（自動車用）、UL、RoHS、REACH準拠 |
| デザインサポート | ツーリング前にCFD熱シミュレーションと流れ解析レポートを提供 |
応用
1. 電気自動車牽引用バッテリーパック
当社のプレス加工されたコールド プレートは、角柱またはパウチ セル モジュールの間に取り付けられ、高速道路の走行中や DC 急速充電中に最適な温度を維持します。高い平坦性によりセル表面との接触が最大限に確保され、堅牢なろう付け接合は長年の振動や熱サイクルに耐えます。
2. 商用および実用規模のエネルギー貯蔵 (BESS)
大容量セルを使用するコンテナ型およびキャビネット型のストレージ システム向け。複数の平行チャネルを備えたスタンププレートは、数十のセルを 2°C の温度範囲内に維持し、システム寿命を 10,000 サイクルを超えて延長し、UL 9540A 安全性テスト要件を満たします。
3. IGBT & SiC パワーモジュールの冷却
パワーインバーター、モーターコントローラー、再生可能エネルギーコンバーターには、極端な熱流束を処理できるコンパクトなコールドプレートが必要です。当社のピンフィンスタンプ設計は、半導体基板直下の表面積を最大化し、ジャンクション温度を低下させ、サーマルスロットリングを防ぎます。
4. 自動車付属電子機器
車載充電器、DC-DC コンバーター、ADAS コンピューティング ユニットも、当社の軽量スタンプ プレートの恩恵を受けており、車両の厳重な梱包封筒に簡単に統合できます。
仕組み
プレス加工されたアルミニウム製液体冷却プレートは、閉ループ液体循環原理で動作します。冷却剤は入口フィッティングを通って入り、発熱コンポーネントの下のスタンプされたチャネルネットワークを通って流れ、廃熱を吸収し、出口を通って外部の熱交換器に出ます。スタンピングプロセスにより、複雑なチャネル形状がアルミニウムシートに直接形成され、流体境界層を乱して対流熱伝達を高めるディンプルや山形のような隆起した形状が形成されます。次に、カバー プレートが連続ろう付けによって接合され、アセンブリは正確に制御された温度と不活性雰囲気を備えた炉を通過します。ろう材（通常はシート上のクラッド層）が溶けて、すべての接触点に沿って金属結合を形成し、単一の漏れ防止構造を作成します。すべてのプレートに同一の自動処理が施されるため、熱性能は最初のユニットから 100 万台目まで非常に安定しています。
型抜き冷却プレートの選び方
1. 熱負荷と流量: 放散する合計ワット数と利用可能な冷媒流量 (L/分) を決定します。当社のエンジニアはこれを使用して、必要なチャネル断面積とプレート サイズを計算します。
2. スタンピング設計と機械加工設計: 大量生産 (>5,000 ユニット/年) の場合、スタンピングはコストとスピードに劇的な利点をもたらします。お客様の形状がスタンピングに適しているか、それともハイブリッド アプローチが必要かを判断するお手伝いをします。
3. チャネルパターンの選択: シンプルで低コストの設計のためのサーペンタイン。低圧力損失のための多並列。ディンプルまたはピンフィンが最大の乱流と熱伝達を実現します。熱シミュレーションの入力に基づいてパターンを推奨します。
4. 表面保護: 冷却剤の化学的性質と環境に基づいて選択します。電着塗装は水-グリコール系に優れた耐食性をもたらします。硬質陽極酸化処理により、細胞と直接接触するための電気絶縁性が向上します。
5. プロジェクトのタイムラインと量: 予想される年間数量と目標 SOP 日を共有します。当社のスタンピング金型の開発リードタイムは通常 4 ～ 6 週間で、その後すぐにサンプルが提供されます。お客様のプログラムを順調に進めるために、すべてを社内で管理します。
要件をお知らせください。金型設計の実現可能性、CFD 熱レポート、プロトタイプ、パイロット、量産段階の透明なコスト内訳を含む包括的な提案を返します。。
絶対に。それが私たちのワンストップサービスの核心です。熱負荷、空間エンベロープ、目標の熱パフォーマンスを共有します。当社のエンジニアは初期の流路設計を提案し、お客様の承認を得るため CFD シミュレーションを実行してから、プロトタイプに移行します。アイデアから量産までをご案内します。
プロトタイプおよびNPI（新製品導入）段階の固定MOQはありません。量産の場合は、ご希望の数量に合わせて柔軟に対応させていただきます。世界中の顧客にサービスを提供する工場として、当社は小規模な試運転から年間数百万個に至るまで、あらゆるものを快適に処理します。
品質は最初から組み込まれています。当社では、高信頼性の接合に真空ろう付けを使用し、ヘリウム質量分析計を使用してすべてのプレートを 100% テストし、1×10⁻⁹ Pa・m3/s よりも厳しいリーク率を達成しています。さらに、お客様の耐久性要件に従って検証された量産前サンプルに対して圧力サイクル試験と熱衝撃試験を実施します。
はい。当社の製造は ISO 9001 および IATF 16949 の認証を受けています。当社の材料とコンポーネントは、製品の要求に応じて RoHS、REACH、および UL 規格に準拠しています。また、詳細な設計および材料ドキュメントを提供することで、最終的なシステムレベルの UL 9540A または UN 38.3 認証を通じてお客様をサポートする経験もあります。
私たちは自分たちの仕事ぶりを支持します。当社の標準製品保証は、指定されたパラメータ内で適切に動作した場合に 5 年間です。まれに問題が発生した場合、当社のエンジニアリング チームは根本原因を分析し、直ちに問題の解決に努めます。継続的な生産については、各バッチに関連付けられた完全なトレーサビリティ記録を維持します。
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| MOQ: | 100個 |
| 価格: | 交渉可能 |
| 標準梱包: | 輸出用特殊材の木製箱 |
| 配達期間: | 30日 |
| 支払方法: | T/T、L/C |
| 供給能力: | 2000個/日 |
Trumony は、高度な連続ろう付け技術を利用した、打ち抜きアルミニウム液冷プレートの大量生産を専門としています。当社のプレートは、電気自動車のバッテリー パック、グリッドスケールのエネルギー貯蔵システム、および高出力 IGBT モジュールにおける重要な熱管理向けに設計されています。精密スタンピングと自動連続ろう付け炉を活用することで、当社は優れたチャネルの一貫性、溶接の完全性、および大規模なコスト効率を実現します。工場直販のサプライヤーとして、コンセプト設計、試作から量産、テストまでの完全なワンストップサービスを提供します。プロジェクトが数千ユニットまたは数百万ユニットを必要とするかどうかにかかわらず、当社の液体冷却プレートはアプリケーションが必要とする信頼性とパフォーマンスを提供します。
· 高レートの充電と放電は、パッシブ冷却では放散できない激しい局所的な熱を生成します。
· セルまたは IGBT 基板全体にわたる不均一な温度分布によりホット スポットが発生し、経年劣化が促進され、安全性が損なわれます。
· 大量生産シナリオでは、冷却プレートの品質が一貫していない (漏れ、チャネルの詰まり、平坦度の低下) と、現場での故障や保証請求に費用がかさみます。
· 従来の機械加工方法を使用してプロトタイプから製品にスケールアップするのは、法外に高価で時間がかかります。
市場は、高い熱性能と再現可能な製造品質および競争力のある価格を組み合わせた液体冷却ソリューションを求めています。この点で、当社の打ち抜き連続ろう付けコールド プレートが他の製品よりも優れた性能を発揮します。
解決策: 連続ろう付けを施したプレス加工されたコールド プレート
Trumony の中核となる製造アプローチは、次の 2 つの主要なテクノロジーを通じてこれらの問題を解決します。
精密スタンピングでは、アルミニウム シートを精密な形状の金型にプレスすることにより、冷却剤チャネルの形状を形成します。この方法は、優れた寸法再現性を備えた滑らかでバリのない流路を作成します。これは、生産バッチ内のすべてのプレートにわたって均一な熱性能を実現するために重要です。また、スタンピングにより、すべての部品を CNC 加工するコストと時間を犠牲にすることなく、乱流と熱伝達を強化する複数の平行やディンプルのデザインを含む複雑なチャネル パターンも可能になります。
連続ろう付けでは、コンベア上で部品を移動させる雰囲気制御炉内で、スタンプされたプレートをカバーに接合します。バッチ真空ろう付けとは異なり、連続ろう付けは、より高いスループット、プレート全体に沿った均一な接合品質、および一貫して低い漏れ率を実現します。その結果、世界中の自動車およびエネルギー貯蔵メーカーから信頼される堅牢な気密シールが実現しました。
これらのプロセスを組み合わせることで、圧力と熱サイクルの下でも完璧に機能する液体冷却プレートが得られ、立ち上げをサポートする生産能力が得られます。仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 基材 | アルミニウム 3003、6061、6063 (その他の合金はご要望に応じて) |
| クーラントの種類 | 水とグリコールの混合物、誘電性流体、冷媒 |
| 製造工程 | CNC加工、真空ろう付け、摩擦撹拌接合（FSW） |
| 最高使用圧力 | 最大 500 kPa (カスタムの高圧設計も利用可能) |
| リーク率 | < 1×10⁻⁹ Pa・m3/s (ヘリウム質量分析計でテスト済み) |
| 表面処理 | 硬質アルマイト、無電解ニッケルメッキ、防食塗装、不動態化 |
| 熱伝導率 | ≧180W/m・K（母材） |
| 温度均一性 | プレート表面全体で ΔT ≤ 2°C |
| カスタマイズ可能なオプション | 寸法、流路配置、入口出口位置、継手の種類、取付穴 |
| 認証 | ISO 9001、IATF 16949（自動車用）、UL、RoHS、REACH準拠 |
| デザインサポート | ツーリング前にCFD熱シミュレーションと流れ解析レポートを提供 |
応用
1. 電気自動車牽引用バッテリーパック
当社のプレス加工されたコールド プレートは、角柱またはパウチ セル モジュールの間に取り付けられ、高速道路の走行中や DC 急速充電中に最適な温度を維持します。高い平坦性によりセル表面との接触が最大限に確保され、堅牢なろう付け接合は長年の振動や熱サイクルに耐えます。
2. 商用および実用規模のエネルギー貯蔵 (BESS)
大容量セルを使用するコンテナ型およびキャビネット型のストレージ システム向け。複数の平行チャネルを備えたスタンププレートは、数十のセルを 2°C の温度範囲内に維持し、システム寿命を 10,000 サイクルを超えて延長し、UL 9540A 安全性テスト要件を満たします。
3. IGBT & SiC パワーモジュールの冷却
パワーインバーター、モーターコントローラー、再生可能エネルギーコンバーターには、極端な熱流束を処理できるコンパクトなコールドプレートが必要です。当社のピンフィンスタンプ設計は、半導体基板直下の表面積を最大化し、ジャンクション温度を低下させ、サーマルスロットリングを防ぎます。
4. 自動車付属電子機器
車載充電器、DC-DC コンバーター、ADAS コンピューティング ユニットも、当社の軽量スタンプ プレートの恩恵を受けており、車両の厳重な梱包封筒に簡単に統合できます。
仕組み
プレス加工されたアルミニウム製液体冷却プレートは、閉ループ液体循環原理で動作します。冷却剤は入口フィッティングを通って入り、発熱コンポーネントの下のスタンプされたチャネルネットワークを通って流れ、廃熱を吸収し、出口を通って外部の熱交換器に出ます。スタンピングプロセスにより、複雑なチャネル形状がアルミニウムシートに直接形成され、流体境界層を乱して対流熱伝達を高めるディンプルや山形のような隆起した形状が形成されます。次に、カバー プレートが連続ろう付けによって接合され、アセンブリは正確に制御された温度と不活性雰囲気を備えた炉を通過します。ろう材（通常はシート上のクラッド層）が溶けて、すべての接触点に沿って金属結合を形成し、単一の漏れ防止構造を作成します。すべてのプレートに同一の自動処理が施されるため、熱性能は最初のユニットから 100 万台目まで非常に安定しています。
型抜き冷却プレートの選び方
1. 熱負荷と流量: 放散する合計ワット数と利用可能な冷媒流量 (L/分) を決定します。当社のエンジニアはこれを使用して、必要なチャネル断面積とプレート サイズを計算します。
2. スタンピング設計と機械加工設計: 大量生産 (>5,000 ユニット/年) の場合、スタンピングはコストとスピードに劇的な利点をもたらします。お客様の形状がスタンピングに適しているか、それともハイブリッド アプローチが必要かを判断するお手伝いをします。
3. チャネルパターンの選択: シンプルで低コストの設計のためのサーペンタイン。低圧力損失のための多並列。ディンプルまたはピンフィンが最大の乱流と熱伝達を実現します。熱シミュレーションの入力に基づいてパターンを推奨します。
4. 表面保護: 冷却剤の化学的性質と環境に基づいて選択します。電着塗装は水-グリコール系に優れた耐食性をもたらします。硬質陽極酸化処理により、細胞と直接接触するための電気絶縁性が向上します。
5. プロジェクトのタイムラインと量: 予想される年間数量と目標 SOP 日を共有します。当社のスタンピング金型の開発リードタイムは通常 4 ～ 6 週間で、その後すぐにサンプルが提供されます。お客様のプログラムを順調に進めるために、すべてを社内で管理します。
要件をお知らせください。金型設計の実現可能性、CFD 熱レポート、プロトタイプ、パイロット、量産段階の透明なコスト内訳を含む包括的な提案を返します。。
絶対に。それが私たちのワンストップサービスの核心です。熱負荷、空間エンベロープ、目標の熱パフォーマンスを共有します。当社のエンジニアは初期の流路設計を提案し、お客様の承認を得るため CFD シミュレーションを実行してから、プロトタイプに移行します。アイデアから量産までをご案内します。
プロトタイプおよびNPI（新製品導入）段階の固定MOQはありません。量産の場合は、ご希望の数量に合わせて柔軟に対応させていただきます。世界中の顧客にサービスを提供する工場として、当社は小規模な試運転から年間数百万個に至るまで、あらゆるものを快適に処理します。
品質は最初から組み込まれています。当社では、高信頼性の接合に真空ろう付けを使用し、ヘリウム質量分析計を使用してすべてのプレートを 100% テストし、1×10⁻⁹ Pa・m3/s よりも厳しいリーク率を達成しています。さらに、お客様の耐久性要件に従って検証された量産前サンプルに対して圧力サイクル試験と熱衝撃試験を実施します。
はい。当社の製造は ISO 9001 および IATF 16949 の認証を受けています。当社の材料とコンポーネントは、製品の要求に応じて RoHS、REACH、および UL 規格に準拠しています。また、詳細な設計および材料ドキュメントを提供することで、最終的なシステムレベルの UL 9540A または UN 38.3 認証を通じてお客様をサポートする経験もあります。
私たちは自分たちの仕事ぶりを支持します。当社の標準製品保証は、指定されたパラメータ内で適切に動作した場合に 5 年間です。まれに問題が発生した場合、当社のエンジニアリング チームは根本原因を分析し、直ちに問題の解決に努めます。継続的な生産については、各バッチに関連付けられた完全なトレーサビリティ記録を維持します。
