スタンプろう付け液体コールドプレート |高温均一温度EVおよびESSバッテリー冷却プレート
| Module: | 1p52s | Coolant: | 50%-50% 水-グリコール |
| Warranty: | 3年 | surface treatment: | 粉体塗装 |
| Shape: | あなたの要件として | Process: | ロウ付け、スタンピング、反転加工 |
| High Light: | スタンプされた溶接液冷却プレート,EV電池冷却プレート,ESS電池冷却プレート |
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当社の打ち抜きろう付け液体コールド プレートは、新エネルギー車両パックおよびグリッド エネルギー貯蔵システム向けに設計されたプレミアム熱冷却コンポーネントです。精密アルミニウムスタンピングと制御雰囲気真空ろう付けによって製造されたこの液体コールドプレートは、非常に均一な熱放散を実現してバッテリーのホットスポットを排除し、セルサイクル寿命を延長し、パックの安全性を向上させます。
このコールド プレートは角柱、パウチ、ブレードのリチウム セルに適合するように構築されており、独自のバッテリー モジュールの形状に合わせて完全にカスタマイズ可能な並列および直列ハイブリッド チャネル レイアウトをサポートしています。
- 優れた温度均一性: プレート表面全体で最大-最小温度偏差 ≤2℃、バッテリー パックの急速充電に最適
- 超高シール信頼性: 真空ろう付け一体構造、ヘリウム漏れ率 ≤1×10⁻⁷ Pa・m3/s、冷媒漏れリスクゼロ
- 強力な耐圧性: 最低 1.5 MPa の破裂圧力定格、長期の冷媒循環および熱サイクル下でも安定
- 軽量化に最適化されたデザイン: 0.8 ~ 1.2mm の薄いアルミニウムベース、構造的剛性を維持しながら軽量化
- 完全なカスタマイズの自由: 全体の形状、流体ポートの位置、内部フィンのパターン、チャネル フロー ネットワークを調整可能
- 耐食性仕上げ: クロメートフリーの不動態化標準、すべての水-グリコール冷却剤と互換性のあるオプションの防食コーティング
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 基材 | 3003アルミニウム合金(熱伝導性・成形性に優れる) |
| 製造工程 | 精密スタンピング+連続炉ろう付け |
| クーラントの適合性 | 水とグリコールの混合物 (WEG 50/50)、誘電性流体、冷媒 |
| 最高使用圧力 | ≥ 300 kPa (カスタムで最大 500 kPa が利用可能) |
| リーク率 | < 1×10⁻⁹ mbar・L/s (ヘリウム質量分析試験済み) |
| 表面平坦度 | ≤ 0.5 mm / 200 mm (最適な細胞接触を保証) |
| バースト圧力 | 1.5MPa |
| 熱抵抗 | ≤ 0.08 K.cm²/W |
| カスタムディメンション | 最大長さ 2,500 mm;幅範囲 50 ~ 1,200 mm。厚さ4~20mm |
| 耐食性 | 1,000 時間の塩水噴霧 (ISO 9227) |
| 応用 | EVバッテリーパック、ブレードバッテリーパック、ラックマウントESSモジュール |

Trumony のコールド プレートは、パフォーマンスに手を抜くことなくサプライ チェーンの課題を解決できるように設計されています。
· スタンピングの速度: 順送金型がセットされると、プレートごとに数秒でチャネルが形成されます。これにより、毎月数千枚の同一の高品質プレートを出荷し、組立ラインを動かし続けることができます。
· 予測可能なコスト軌道: スタンピングは高速かつ低労働力のプロセスであるため、生産量が増えるにつれてユニットエコノミクスも自然に向上します。私たちは、透明性のある段階的な価格設定によってこの構造を実現します。
· 単一プロセスの検証: プロトタイプ サンプルにも量産とまったく同じスタンピング ツールとシーリング方法を使用します。サンプルから収集した熱性能データは、すべての生産プレートが提供するものと同じです。
· スケーラブルなカスタマイズ: スタンピング金型に着手する前に、お客様と協力してチャネルの配線とポートの配置を最終決定します。ダイが認定されたら、生産実行のスケジュールを設定するだけでスケールアップできます。
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連続ろう付けコールドプレートは、熱源に直接統合された高効率向流熱交換器として動作します。熱経路を順番に示します。
1. 熱収集: 半導体接合またはバッテリーセル表面によって生成された熱は、薄い高伝導性サーマルインターフェースマテリアル (TIM) を通って、精密に研磨されたコールドプレートの上面に移動します。
2. 拡散と伝導: 固体アルミニウムの蓋は熱を内部のフィン領域に下方に伝導し、連続的なろう付け接合により接合界面で熱収縮が発生しないようにします。
3. 流体側対流: 入口マニホールドに入る冷却剤は、数百のマイクロチャネルまたはピンアレイ全体に均等に分散されます。これらの狭窄した経路内で流体の速度が増加すると、流れが層流から乱流に移行し、対流熱伝達係数が劇的に増加します。
4. 熱除去ループ: 加熱された冷却剤は出口マニホールドを通って出て、遠隔の冷却分配ユニット (CDU) に移動します。そこで、液体から空気へ、または液体から液体への熱交換器が熱エネルギーを周囲環境に排除します。
5. 閉ループ戻り: 冷却された流体がポンプとリザーバーに戻り、回路が完成します。システム全体は、空気の取り込みやキャビテーションを防ぐために、わずかな正圧下で動作します。
応用
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⚡乗用車および商用EVバッテリーパック:800V 高電圧急速充電プラットフォームに適しており、北米の NACS/CCS 充電規格に基づく熱管理要件を満たしています。
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🔋エネルギー貯蔵システム (ESS):屋外キャビネットタイプおよびコンテナ化された ESS 用の大判打ち抜きろう付けプレートで、長期間の充放電サイクル中に優れた温度均一性を保証します。
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🧊極端な気候変動対策:厳しい北米 (米国/カナダ) の気候向けに特別に設計されており、統合された PTC 補助加熱機能により、-30 °C ~ 55 °C の周囲温度で安定したパフォーマンスを保証します。
絶対に。それが私たちのワンストップサービスの核心です。熱負荷、空間エンベロープ、目標の熱パフォーマンスを共有します。当社のエンジニアは初期の流路設計を提案し、お客様の承認を得るため CFD シミュレーションを実行してから、プロトタイプに移行します。アイデアから量産までをご案内します。
プロトタイプおよびNPI(新製品導入)段階の固定MOQはありません。量産の場合は、ご希望の数量に合わせて柔軟に対応させていただきます。世界中の顧客にサービスを提供する工場として、当社は小規模な試運転から年間数百万個に至るまで、あらゆるものを快適に処理します。
品質は最初から組み込まれています。当社では、高信頼性の接合に真空ろう付けを使用し、ヘリウム質量分析計ですべてのプレートを 100% テストし、1*10⁻⁹ Pa・m3/s よりも厳しいリーク率を達成しています。さらに、お客様の耐久性要件に従って検証された量産前サンプルに対して圧力サイクル試験と熱衝撃試験を実施します。
はい。当社の製造は ISO 9001 および IATF 16949 の認証を受けています。当社の材料とコンポーネントは、製品の要求に応じて RoHS、REACH、および UL 規格に準拠しています。また、詳細な設計および材料ドキュメントを提供することで、最終的なシステムレベルの UL 9540A または UN 38.3 認証を通じてお客様をサポートする経験もあります。
はい、提供しますクイックコネクトフィッティング、O リング、取り付けブラケットを含むワンストップ。継手は VP/CP/SAE 標準インターフェイスで利用できるため、互換性のリスクがなくなり、複数のサプライヤーが必要になります。
