新エネルギーエネルギー貯蔵用のアルミEV&ESS電池冷却プレート
| Process: | ロウ付け、スタンピング、反転加工 | Shape: | カスタマイズ |
| Warranty: | 3年 | surface treatment: | 陽極酸化する、粉のコーティング |
| Module: | 1p104s | Coolant: | 水グリコール |
| High Light: | アルミ電池の冷却プレート,ESS電池冷却プレート,新しいエネルギー液体冷却プレート |
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超均一な熱放散、低い温度差: 有限要素熱シミュレーションを通じて最適化されたM型/U型内部流路により、バッテリーの放熱領域を完全にカバーします。モジュール全体の温度差は業界標準の 3°C よりもはるかに低い 2°C 以内に制御され、局所的な過熱によるバッテリーの低下を回避し、一貫したバッテリー セルのパフォーマンスを確保します。
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自動車グレードの密閉性と漏れ防止: 一体型スタンピングとろう付け一体成型プロセスを採用しており、納品前にヘリウム漏れを100%完全に検出します。シール性能が安定しており、冷却液の漏れを効果的に防止し、車両の振動や温度変化などの複雑な作業条件に適応します。
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軽量かつ高い構造強度: 高品質の6061-T6/6063-T5アルミニウム合金製で、低密度で高い熱伝導率を備えています。薄壁の最適化された設計によりバッテリーパックの全体重量が軽減され、強化されたエッジ構造によりはみ出しや変形に耐え、自動車グレードの構造安全基準を満たしています。
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耐食性と長寿命: 表面はプロ仕様の陽極酸化処理と防食コーティングで処理されており、電解液の腐食や冷却液の浸食を効果的に防ぎます。高温・低温環境(-40℃~85℃)でも安定した放熱性能を長期間維持します。
| アイテム | パラメータ/説明 |
|---|---|
| 主な材質 | 3003 / 3003MOD / 6061 アルミニウム合金 |
| トレイ成形工程 | 高精度順送金型プレス |
| 冷却プレート接合 | 真空ろう付け (CAB – 雰囲気制御ろう付け) |
| 構造アセンブリ | セルフピアスリベッティング (SPR) およびフロードリルネジ (オプション) |
| 絶縁と制振 | 独立気泡ポリウレタン (PU) 現場発泡 |
| 表面仕上げ | 静電粉体塗装(絶縁、RALオプション) |
| 侵入保護 | IP67 / IP6K9K (粉体塗装+発泡シール設計) |
| クーラントの適合性 | 水-グリコール、誘電性流体 |
| 冷却チャネルの完全性 | ヘリウム質量分析リークテスト、<1*10⁻⁷ mbar・L/s |
| 耐塩水噴霧性 | ≥1,500 時間 (ASTM B117 に準拠、パウダーコートあり) |
| 絶縁耐力 | DC3000V(コーティング+発泡複合絶縁) |
| カスタマイズ | コネクタ開口部、セルアレイ取り付け穴、傾斜排水 |
| コンプライアンス | UL 1973、UL 9540A、UN 38.3 テストプロファイルに準拠した設計 |

当社では、すべてのコールド プレートの注文をカスタム エンジニアリング プロジェクトとして扱うことで、これらの問題を解決します。
· お客様のモジュールに合わせてカスタマイズ: 当社のエンジニアリング チームは、お客様の 3D モジュール レイアウトと直接連携して、チャネル ルーティング、ポートの配置、および取り付け機能を最適化します。一切の妥協も無駄なスペースもありません。
· 完全な認証サポート: すべての出荷には、完全な材料工場証明書、寸法検査レポート、および個別のヘリウム リーク テスト記録が含まれます。このドキュメント パッケージは、UL 1973 および UL 9540A の申請を直接サポートします。
· 初日からの一貫した製造: 当社では、10,000 個の生産実行と同じ精密なスタンピングおよびシーリング プロセスを 1 つのプロトタイプにも使用しています。ラボで検証した熱的および機械的性能が、コンテナ内で得られるものとなります。
· オプションの結露管理: 高湿度気候での設置向けに、統合された断熱層と、表面の冷たい発汗を軽減する設計機能を提供します。
· 電気自動車 (EV) およびエネルギー貯蔵システム (ESS): 角形/円筒形バッテリー モジュールおよび車載充電器 (OBC) を直接液体冷却し、熱伝播を防止し、4C 高速充電を可能にします。
· データ センターおよびハイ パフォーマンス コンピューティング (HPC): Intel Xeon、AMD EPYC、および NVIDIA GPU アーキテクチャ向けに設計されたコールド プレート。ダイレクト・トゥ・チップ (DTC) および浸漬冷却ループと互換性があります。
· 医療および美容レーザー: ダイオード レーザー スタックおよび IPL システムからの安定した波長出力を保証する高均一コールド プレート。
· 再生可能エネルギーと鉄道輸送: 風力発電コンバータ、フレキシブル DC 送電 IGBT スタック、過酷な衝撃や振動負荷の下で動作するトラクション インバータの熱管理。
当社の液体冷却プレートは共役熱伝達の原理に基づいて動作します。アクティブ コンポーネントによって生成された廃熱は、サーマル インターフェイス マテリアル (TIM) を通ってコールド プレートのアルミニウム トップ プレートに伝導します。表面の下では、連続ろう付けによって接合された、精密に機械加工または打ち抜かれた内部フィンが熱境界層を遮断し、冷却剤を乱流状態に強制します。
1. 熱吸収: 冷却剤は、制御された低温で入口プレナムに流入します。
2. 乱流交換: 流体が蛇行またはピンフィンチャネルを移動すると、高速混合ストリップが連続ろう付け金属壁から最大効率で加熱されます。
3. 効率的な排気: 加熱された流体は遠隔の熱交換器またはチラー (CDU) に出て、敏感なコンポーネントから熱負荷を放散します。この閉ループ循環により、環境への汚染物質の漏洩がゼロになり、負荷が変動しても安定した動作温度が維持されます。
絶対に。それが私たちのワンストップサービスの核心です。熱負荷、空間エンベロープ、目標の熱パフォーマンスを共有します。当社のエンジニアは初期の流路設計を提案し、お客様の承認を得るため CFD シミュレーションを実行してから、プロトタイプに移行します。アイデアから量産までをご案内します。
プロトタイプおよびNPI(新製品導入)段階の固定MOQはありません。量産の場合は、ご希望の数量に合わせて柔軟に対応させていただきます。世界中の顧客にサービスを提供する工場として、当社は小規模な試運転から年間数百万個に至るまで、あらゆるものを快適に処理します。
品質は最初から組み込まれています。当社では、高信頼性の接合に真空ろう付けを使用し、ヘリウム質量分析計ですべてのプレートを 100% テストし、1*10⁻⁹ Pa・m3/s よりも厳しいリーク率を達成しています。さらに、お客様の耐久性要件に従って検証された量産前サンプルに対して圧力サイクル試験と熱衝撃試験を実施します。
はい。当社の製造は ISO 9001 および IATF 16949 の認証を受けています。当社の材料とコンポーネントは、製品の要求に応じて RoHS、REACH、および UL 規格に準拠しています。また、詳細な設計および材料ドキュメントを提供することで、最終的なシステムレベルの UL 9540A または UN 38.3 認証を通じてお客様をサポートする経験もあります。
私たちは自分たちの仕事ぶりを支持します。当社の標準製品保証は、指定されたパラメータ内で適切に動作した場合に 5 年間です。まれに問題が発生した場合、当社のエンジニアリング チームは根本原因を分析し、直ちに問題の解決に努めます。継続的な生産については、各バッチに関連付けられた完全なトレーサビリティ記録を維持します。
