カスタムスタンプ 連続溶接 アルミ 水冷板 液体冷板 アジア開発市場 ESS EV パワーインバーター
| Process: | ロウ付け、スタンピング、反転加工 | Shape: | カスタマイズ |
| Warranty: | 1年 | surface treatment: | 陽極酸化する、粉のコーティング |
| Module: | 1p104s | Coolant: | 水グリコール |
| High Light: | カスタムスタンプ アルミ液体冷板,ESS EV用の水冷却プレート,溶接液冷板 アジア市場 |
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当社のスタンプ加工・連続ろう付け水冷プレートは、日本、韓国、シンガポールなどのアジアの先進市場およびハイエンド産業プロジェクト向けにカスタマイズされた高性能アルミニウム熱管理コンポーネントです。精密なスタンプ加工により内部冷却チャネルを形成し、連続ろう付け技術を適用して2枚のアルミニウムシート間に完全な冶金的接合を実現します。この製造ソリューションは、低熱抵抗、優れた平面度、安定した漏れ防止性能を大量生産で実現します。従来のCNCコールドプレートと比較して、当社のスタンプ加工・ろう付け水冷プレートは、熱性能、軽量性、生産コストのバランスが取れており、エネルギー貯蔵および新エネルギー自動車システムに関する厳格な現地産業基準に適合しています。完成した各コールドプレートは、出荷前に厳格な漏れ検出を受け、アジアのハイエンド顧客の長期的な屋内および屋外産業運用要件を満たします。
高密度バッテリーパックおよびパワーエレクトロニクスは、連続的な充放電サイクル中にかなりの熱を発生させます。アジアの先進市場のシステムインテグレーターおよび機器メーカーは、頻繁に厳しい熱管理の課題に直面しています。
空冷ソリューションでは高熱流束条件に対応できず、バッテリーセル間に明らかな温度差が生じ、セルの劣化を加速させ、熱暴走のリスクを高めます。従来のCNC加工コールドプレートは、原材料コストが高く、生産リードタイムが長いため、大規模なESSおよびEVプロジェクトには経済的ではありません。ロールボンディングコールドプレートは、チャネル設計とサイクル条件下での耐圧に制限があります。ろう付け品質が低いと、目に見えない微小な漏れが発生し、冷却剤の損失や予期せぬシステムシャットダウンを引き起こし、高額な現場メンテナンスにつながります。さらに、溶接後の平面度の不安定性は、熱インターフェース抵抗を増加させ、全体の冷却効率を低下させます。資格のある水冷プレートがないと、バッテリーおよび電力機器は、サービス寿命の短縮、アフターセールス費用の増加、およびシステム出力の不安定性に苦しむことになります。
| 項目 | パラメータ/説明 |
|---|---|
| 主要材料 | 3003 / 3003MOD / 6061アルミニウム合金 |
| トレイ成形プロセス | 高精度順送プレス加工 |
| 冷却プレート接合 | 真空ろう付け(CAB - 管理雰囲気ろう付け) |
| 構造アセンブリ | セルフピアシングリベット(SPR)&フロードリルねじ(オプション) |
| 断熱・ダンピング | 閉セルポリウレタン(PU)現場発泡 |
| 表面仕上げ | 静電粉体塗装(絶縁、RALオプション) |
| 侵入保護 | IP67 / IP6K9K(粉体塗装+フォームシール設計) |
| 冷却剤互換性 | 水-グリコール、誘電体流体 |
| 冷却チャネルの完全性 | ヘリウム質量分析リークテスト、<1*10⁻⁷ mbar・L/s |
| 塩水噴霧耐性 | ≥1,500時間(ASTM B117準拠、粉体塗装済み) |
| 絶縁破壊電圧 | 3000V DC(コーティング+フォーム複合絶縁) |
| カスタマイズ | コネクタ開口部、セルアレイ取り付け穴、傾斜排水 |
| 準拠 | UL 1973、UL 9540A、UN 38.3テストプロファイルに準拠して設計 |

Trumony Aluminum Limitedのスタンプ加工・連続ろう付け水冷プレートは、北米のお客様の上記の熱的ボトルネックを解決します。
高精度ダイスタンプにより内部冷却チャネルを形成し、角形バッテリーモジュール、ラックマウント型ESSキャビネット、パワーインバーターに合わせた柔軟なチャネルレイアウトを実現します。連続ろう付け技術は、接合インターフェース全体にわたって均一でボイドのない冶金的接合を生成し、優れた漏れ防止性能と高い破裂圧力容量を提供します。当社のアルミニウム合金基板は、軽量性を維持しながら優れた熱伝導性を提供します。ろう付け中の厳格な治具制御によりプレートの反りを最小限に抑え、熱インターフェース接触のための優れた平面度を維持します。完成品はすべて100%のエアリークテスト、オプションのヘリウムリーク検査、および静水圧テストに合格します。CAD図面または熱シミュレーションデータに従って、寸法、チャネルパターン、コネクタ位置、表面処理、絶縁コーティングなどの完全なカスタマイズをサポートします。IATF16949およびISO9001品質管理システムにより、プロトタイプサンプルサービスと北米のESS、EV、産業用電源プロジェクト向けの大量生産能力を提供し、熱信頼性を犠牲にすることなく総コストを削減します。
Trumony Aluminumにモジュール寸法と熱要件をお送りください。当社のエンジニアリングチームが5営業日以内に初期レイアウトと見積もりを提示し、プロトタイピングに進む準備が整います。
当社のスタンプ加工・連続ろう付け水冷プレートは、北米市場における高出力熱管理シナリオに広く展開されています。
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- バッテリーエネルギー貯蔵システム(BESS)コンテナ型ESS、ラックレベルのエネルギー貯蔵モジュール、住宅用エネルギー貯蔵機器、角形バッテリーパックの冷却。安定した温度均一性は、ユーティリティスケールのエネルギープロジェクトのバッテリーサイクル寿命を延ばします。
- 電気自動車&商用EV乗用EV、小型商用車のバッテリー熱管理、角形セルモジュールのサポート。
- パワーエレクトロニクス機器太陽光発電インバーター、UPS、SVG、再生可能エネルギー発電所の高出力コンバーター冷却。
- 産業用高熱デバイス高出力電源、大型産業用電源モジュール、その他の液体冷却が必要なハードウェア。
もちろんです。それが当社のワンストップサービスの核心です。熱負荷、スペースエンベロープ、目標熱性能を共有してください。当社のエンジニアが初期の流路設計を提案し、承認のためにCFDシミュレーションを実行し、その後プロトタイプに進みます。アイデアから量産までご案内します。
すべての部品は100%のエアリークテストを受けます。ヘリウムリークテスト、静水圧バーストテスト、平面度検査、絶縁テストは、北米プロジェクト仕様に従って実施できます。当社の工場は、自動車グレードの品質管理のためのIATF16949およびISO9001認証を取得しています。
品質は最初から組み込まれています。高信頼性の接合のために真空ろう付けを使用し、すべてのプレートをヘリウム質量分析計で100%テストし、1*10⁻⁹ Pa・m³/s未満の漏れ率を実現しています。さらに、顧客の耐久性要件に従って検証された量産前サンプルに対して、圧力サイクルおよび熱衝撃テストを実施します。
はい。当社の製造はISO 9001およびIATF 16949の認証を受けています。当社の材料およびコンポーネントは、お客様の製品で要求されるRoHS、REACH、およびUL規格に準拠しています。また、詳細な設計および材料ドキュメントを提供することにより、最終的なシステムレベルのUL 9540AまたはUN 38.3認証のサポートにおいて、お客様を支援した経験があります。
はい、当社のエンジニアリングチームはCFD熱流体解析を実施し、温度均一性と圧力降下の目標を満たすためにチャネルレイアウトを最適化し、アジアの先進市場におけるローカル製品検証プロセスを加速させます。
