スタンピング 連続溶接 アルミ 水冷蔵板 液体冷蔵板 バッテリーモジュール 熱管理とキャビネット ESSシステム
| Process: | ロウ付け、スタンピング、反転加工 | Shape: | カスタマイズ |
| Warranty: | 1年 | surface treatment: | 陽極酸化する、粉のコーティング |
| Module: | 1p52s | Coolant: | 水グリコール |
| High Light: | 連続溶接アルミ冷板のスタンプ,バッテリーモジュール用水冷板,キャビネットESS用の液体冷却板 |
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当社のスタンプ加工・連続ろう付け水冷プレートは、バッテリーモジュールおよびキャビネット型エネルギー貯蔵システムの冷却に特化した、目的志向のアルミニウム熱管理コンポーネントです。精密なプレス加工により、バッテリーモジュールのレイアウトに合わせた複雑な内部冷却水路が形成され、連続ろう付けにより2つのアルミニウム層間に完全な冶金結合が生まれます。この成熟した製造プロセスは、低熱抵抗、優れた表面平坦性、信頼性の高い漏れ防止性能を実現し、中~大量生産に適しています。他のコールドプレートソリューションとは異なり、当社のスタンプろう付け設計は、キャビネット型ESSの運用に不可欠な、優れたセル間温度均一性を達成します。完成した各コンポーネントは、出荷前に厳格な多段階の漏れおよび圧力検査を受けます。グローバル市場の新エネルギーシステムインテグレーターの多様なキャビネット寸法およびバッテリーモジュールレイアウト要件を満たすため、図面ベースの完全なカスタマイズをサポートします。
キャビネットマウント型ESSおよび組み立て済みバッテリーモジュールは、サイクル充放電操作中に厳格な熱的整合性の課題に直面します。
空冷ソリューションでは、コンパクトなキャビネットスペース内のホットスポットを排除できず、バッテリーセル間に明らかな温度差が生じ、容量減衰を加速させ、熱暴走のリスクを高めます。従来のCNCコールドプレートは、材料コストが高くリードタイムが長いため、キャビネット型ESSの大量プロジェクトには経済的ではありません。ロールボンディングコールドプレートは、チャンネルオプションが限られており、マルチモジュールキャビネットレイアウトへの適応が困難です。ろう付け品質が低いと、隠れたマイクロリークが発生し、冷却剤の損失、システムシャットダウン、および高額な現場メンテナンスコストにつながります。溶接後のプレートの反りは、熱インターフェースギャップを拡大し、熱伝達効率を低下させ、キャビネット内の温度バランスを崩します。資格のある水冷プレートがないと、バッテリーモジュールは不均一な老化、システム全体の寿命の短縮、およびESSオペレーターの保証コストの増加に苦しむことになります。
| 項目 | パラメータ |
|---|---|
| 製品名 | 軽量スタンプ連続ろう付け水冷プレート リキッドコールドプレート |
| 製造プロセス | 精密スタンプ加工 + 連続ろう付け |
| 基材 | 3003 4343 アルミニウム合金 軽量テンパー |
| 全体サイズ | 図面に従って完全にカスタマイズ |
| プレート厚さ | 2.5mm~10mm 軽量カスタマイズ |
| 使用圧力 | 1.0~1.6MPa 安定動作範囲 |
| 破裂圧力 | ≥2.2MPa |
| 漏れ基準 | 100%空気圧漏れ試験合格 |
| 表面処理 | 陽極酸化処理、サンドブラスト、防錆コーティング(オプション) |
| 認証 | ISO9001 IATF16949 |
| 用途 | コンパクトESS、軽量EV、ポータブル電源、熱管理 |

Trumony Aluminum Limitedのスタンプ連続ろう付け水冷プレートは、バッテリーモジュールおよびキャビネット型ESSプロジェクトにおける中心的な熱的整合性の問題に対処します。
精密ダイスタンプ加工により、標準的なESSキャビネット内の角形バッテリーモジュール配置に合わせたオーダーメイドの内部チャンネルが製造されます。連続ろう付け技術は、空隙のない均一な接合インターフェースを形成し、優れた漏れ防止性能と高い破裂圧力耐性を確保します。高グレードのアルミニウム合金は、適切な構造的剛性を維持しながら、優れた熱伝導性を提供します。ろう付け中の専用治具制御によりプレートの反りを最小限に抑え、バッテリーモジュールとの密着性を保つための高い平坦性を維持します。全ユニットは100%の空気漏れ試験に合格し、ご要望に応じてヘリウム漏れ試験および静水圧試験も可能です。キャビネットCADおよびバッテリーモジュールパラメータに従って、全体寸法、チャンネルパターン、ポート位置、表面絶縁コーティングをカスタマイズします。ISO9001およびIATF16949品質管理システムに裏打ちされ、プロトタイプサンプルおよび量産注文を提供し、ESS顧客が安定したモジュール温度の一貫性を達成し、総システムコストを削減できるよう支援します。
モジュール寸法と熱要件をTrumony Aluminumにお送りください。当社のエンジニアリングチームが5営業日以内に初期レイアウトと見積もりを提示し、プロトタイピングに進む準備が整います。
当社のスタンプ連続ろう付け水冷プレートは、アジアの先進市場における高出力熱管理シナリオに広く応用されています。
- バッテリーエネルギー貯蔵システム(BESS):コンテナ型ESS、ラックレベルエネルギー貯蔵モジュール、家庭用エネルギー貯蔵機器、角形バッテリーパック冷却。均一な温度性能は、ユーティリティグレードのエネルギープロジェクトのバッテリーサイクル寿命を延ばします。
- 電気自動車および商用EV:乗用EVおよび小型商用車のバッテリー熱管理、角形セルモジュールに適合。
- パワーエレクトロニクス機器:太陽光発電インバーター、UPS、SVG、高出力コンバーター冷却(再生可能エネルギー発電所向け)。
- 産業用高熱デバイス:高出力電源、大型産業用電源モジュール、その他液体冷却が必要な機器。
もちろんです。それが当社のワンストップサービスの核心です。熱負荷、スペースエンベロープ、目標熱性能を共有してください。当社のエンジニアが初期のフローチャンネル設計を提案し、承認のためにCFDシミュレーションを実行し、その後プロトタイプに進みます。アイデアから量産までご案内します。
各ピースは100%の空気漏れ試験を受けます。北米プロジェクト仕様に応じて、ヘリウム漏れ試験、静水圧破裂試験、平坦性検査、絶縁試験を実施できます。当社の工場は、自動車グレードの品質管理のためにIATF16949およびISO9001認証を取得しています。
品質は最初から組み込まれています。高信頼性の接合のために真空ろう付けを使用し、すべてのプレートをヘリウム質量分析計で100%テストし、1*10⁻⁹ Pa・m³/sよりもタイトな漏れ率を達成しています。さらに、顧客の耐久性要件に従って検証された量産前サンプルに対して、圧力サイクルおよび熱衝撃試験を実施します。
はい。当社の製造はISO 9001およびIATF 16949の認証を受けています。当社の材料およびコンポーネントは、お客様の製品で要求されるRoHS、REACH、およびUL規格に準拠しています。また、詳細な設計および材料文書を提供することにより、最終的なシステムレベルのUL 9540AまたはUN 38.3認証をサポートする顧客の経験も豊富です。
はい、当社のエンジニアリングチームはCFD熱流体解析を実施し、温度均一性および圧力降下の目標を満たすためにチャンネルレイアウトを最適化し、アジアの先進市場におけるローカル製品検証の進捗を加速させます。
